「外径20mm ベアリング」の検索結果

ミニチュア玉軸受は呼び軸受外径D<9mm、小径玉軸受は呼び軸受内径d<10mm・呼び軸受外径D≧9mm寸法範囲の玉軸受で、主要寸法が国際的なISO規格及びANSI/ABMA規格によるメートル系とインチ系のものがあります。一般に多く使われるシール・シールド軸受は、大部分が幅寸法を開放形より1～2mm広くしています。

ベアリングの中で最も多方面に活用されている深みぞ玉軸受。深溝玉軸受は、内輪・外輪とも軌道は円弧状の深い溝になっておりラジアル荷重、両方向のアキシアル荷重、又はそれらの組合せである合成荷重を受けることができ、高速回転にも適しています。シールド形は、鋼板に合成ゴムを固着したシール板を外輪に固定しシール先端部は内輪シール面のV溝に沿ってラビリンスすきまを形成。

耐水性、耐食性に優れており、水に触れる可能性がある場所や、高湿度で錆が発生しやすい場所での使用に適しています。耐熱性にも優れており、150℃まで使用できます。

単列深溝形の軸受です。 内輪・外輪に設けられた軌道の溝は、転動する玉の半径より、わずかに大きい半径の円弧の横断面をなしているラジアル玉軸受けです。 ラジアル荷重のほかに、両方向のアキシアル荷重を負荷することができます。 摩擦トルクが小さく、高速回転する箇所や低騒音、低振動が要求される用途に最も適しています。

単列深溝形の軸受です。 内輪・外輪に設けられた軌道の溝は、転動する玉の半径より、わずかに大きい半径の円弧の横断面をなしているラジアル玉軸受けです。 ラジアル荷重のほかに、両方向のアキシアル荷重を負荷することができます。 摩擦トルクが小さく、高速回転する箇所や低騒音、低振動が要求される用途に最も適しています。

薄い鋼板から精密絞り加工で外輪を成形し、その軌道面を表面硬化した後に針状ころと保持器を組み付けた軸受けである。外輪をもつ軸受としては最も断面高さが小さく、小スペース化とコスト節減が可能である。 通常、内輪を用いずに軸を直接軌道面とする設計がとられる。外輪は針状ころと保持器が分離しない構造となっており、軸受は剛性のあるハウジングに適切なはめあいで圧入するだけでアキシアル方向の固定のために止め輪などは必要なく、取扱いが簡便である。

ベアリングの中で最も多方面に活用されている深みぞ玉軸受。深溝玉軸受は、内輪・外輪とも軌道は円弧状の深い溝になっておりラジアル荷重、両方向のアキシアル荷重、又はそれらの組合せである合成荷重を受けることができ、高速回転にも適しています。シールド形は、金属のシールド板を外輪に固定し、内輪シール面のV溝とのラビリンスすきまを形成しています。

パソコンを中心とした情報通信機器や家電製品、自動車の制御モーターなどに多く使用されるミニチュアベアリングです。 高精度が要求される回転機器などの軸を安定的に回転させるために、軸を受ける部分に使用される精密部品です。

ミニチュア玉軸受は寸法範囲が、呼び軸受外径D<9mm、小径玉軸受は呼び軸受内径d<10mm・呼び軸受外径D≧9mmの玉軸受で、主要寸法が国際的なISO規格及びANSI/ABMA規格によるメートル系とインチ系のものがあります。 一般に多く使われるシール・シールド軸受は、大部分が幅寸法を開放形より1～2mm広くしています。

材料はSUJ2(高炭素クロム軸受鋼)を使用、焼なまし、焼入れ、焼戻しを行っています。 熱処理技術により軸方向、円周方向において有効硬化層が一定です。

高荷重(137MPa)で使用できる無給油すべり軸受です。広い温度範囲(-200℃～+260℃)に使用できます。板厚が薄いため(1.0～2.5mm)コンパクトな設計ができます。摩擦係数が小さい。(μ=0.04～0.20)。耐摩耗性に優れ長時間の運転ができます。バックメタルの鋼板に青銅粉末を焼結した多孔質焼層に特殊充填剤入りの四ふっ化エチレン樹脂を含浸させた三層構造のため耐荷重性が強く、放熱性が良く、無給油で使用できます。バックメタルの鋼板には、すずメッキを施し耐蝕性を向上させています。許容面圧： 極低速 137MPa{1400kgf/cm²} 一般 49MPa {500kgf/cm²} 許容すべり速度：100m/min 許容PV値：98MPa・m/min{1000kgf/cm²・m/min} 使用温度範囲：-200℃～+260℃。PV値は面圧Pとすべり速度Vとの積で表され、一般的に運転可能なPV値を許容PV値と言います。

シェル形ニードルベアリングは、薄い特殊鋼板を精密絞り加工し、浸炭焼入れしたシェル形外輪を使用しているので、ニードルベアリングの中で断面高さが最も小さく軽量で、定格荷重の大きな軸受です。

アウターレースにポリアセタール樹脂、ボールとインナーレースにはスチールを使用したプラスチックベアリングです。

金属ベアリングをポリアセタール樹脂でインサート成形したベアリングです。 回転精度(振れとガタツキが小さい)に優れています。 高荷重での走行音を小さくすることができます。

・単列深溝形の軸受です。・内輪、外輪に設けられた軌道の溝は、転動する玉の半径より、わずかに大きい半径の円弧の横断面をなしているラジアル玉軸受けです。・ラジアル荷重のほかに、両方向のアキシアル荷重を負荷することができます。・摩擦トルクが小さく、高速回転する箇所や低騒音、低振動が要求される用途に最も適しています。

エアコンプレッサーの交換用パーツです。空気圧縮用シリンダーピストン回転用ベアリングです。

内径 = 20mm。外径 = 37mm。レース幅 = 9mm。ボールベアリングタイプ = 単列深溝ボールベアリング。シーリング配置 = 両面シール。ベアリングクリアランス = CN。材料 = ステンレス鋼。ボール材質 = 鋼。ケージ材質 = ステンレス鋼。行数 = 1。静定格荷重 = 2.96kN。動定格荷重 = 5.12kN。ボアタイプ = パラレル。ベアリングシリーズ = 1 超軽量トラスト。レース素材 = ステンレス鋼。。RS PROステンレススチール深溝ボールベアリング. RS PROメートルステンレススチール製深溝、1列ボールベアリング製品です。過酷な用途、湿気、腐食、摩耗に耐えるように製造されています。 各種サイズが用意されており、衛生的で耐水性に優れているため、飲食料品、製薬などのさまざまな産業に最適です。. 特長と利点. 耐腐食性 さまざまなサイズが用意されています 耐摩耗構造 1 列ラジアルボールベアリング. グローブボールベアリングの用途. 製薬、化学薬品、医療、印刷、エンジン / ポンプ、オフショア / 海洋、食品産業及び飲料産業での使用に最適です。

内径 = 20mm。外径 = 42mm。レース幅 = 12mm。ボールベアリングタイプ = 単列深溝ボールベアリング。シーリング配置 = 両面シール。ベアリングクリアランス = CN。材料 = ステンレス鋼。ボール材質 = 鋼。ケージ材質 = ステンレス鋼。行数 = 1。静定格荷重 = 4.545kN。動定格荷重 = 8.46kN。ボアタイプ = パラレル。ベアリングシリーズ = 0 エクストラライト。レース素材 = ステンレス鋼。。RS PROステンレススチール深溝ボールベアリング. RS PROメートルステンレススチール製深溝、1列ボールベアリング製品です。過酷な用途、湿気、腐食、摩耗に耐えるように製造されています。 各種サイズが用意されており、衛生的で耐水性に優れているため、飲食料品、製薬などのさまざまな産業に最適です。. 特長と利点. 耐腐食性 さまざまなサイズが用意されています 耐摩耗構造 1 列ラジアルボールベアリング. グローブボールベアリングの用途. 製薬、化学薬品、医療、印刷、エンジン / ポンプ、オフショア / 海洋、食品産業及び飲料産業での使用に最適です。

PBC2Cとは銅・すず・燐・亜鉛・鉛の合金です。耐食性、耐摩耗性、鋳造性がよい。

SKF 深溝ボールベアリングは、特に汎用性が高い製品です。高速及び超高速に適しており、両方向のラジアル荷重とアキシャル荷重に対応し、メンテナンスはほとんど必要ありません。深溝ボールベアリングは、最も広く使用されているベアリングタイプなので、SFKではさまざまなデザイン、タイプ、及びサイズを用意しています。内径 20 mm、外径 47 mm です。ベアリングはスチール製です 円筒穴タイプ

RS Pro スラスト RS Pro スラストボールベアリング製品をご紹介します。貫通機、ギアボックス、クラッチなど、大きな軸方向の負荷がかかる用途に最適です。リングとボール(又は保持器)には 3 つのコンポーネントがあり、すばやく簡単に取り付けられます。また、取り付けと取り付け時にベアリング内部を損傷するリスクを低減できます。 特長と利点: 高品質 RS Pro スラストボールベアリングは、最適です 軸方向の回転速度が高い用途に適しています 各ベアリングの転動体は同じ荷重を受け、かかる荷重を他のベアリングよりも大きくすることができます この設計では、コンポーネントを簡単に組み立てられるため、すばやく簡単に取り付けることができます。また、ベアリング内部が損傷しないようになっています 用途: スラストボールベアリングは、転動体の荷重が均一に分散されているため、標準的なベアリングと比べて荷重伝達能力が高いベアリングの一種です。潤滑基準が満たされている限り、最高の性能を発揮しながら長寿命を実現するように設計されたこれらのタイプのボールベアリングは、他のタイプよりも静かで冷たくなるため、一般的にメンテナンスの間隔が長くなります。これにより、点検、メンテナンス、修理のダウンタイムが短縮されます。これらは、軸方向の荷重が大きい用途で使用できるように設計されているため、非常に頑丈になります。スラストボールベアリングは、次の業界で一般的に使用されています。 農業 工業生産 自動車 マテハン RS Pro を選ぶ理由 RS PROはメーカー独自のブランドで、選択肢を増やすために、高品質で価値の高い製品を幅広く提供しています。世界中のエンジニアから信頼を得ており、すべての RS Pro 製品は厳しい業界標準に対して厳しくテストされています RS Pro の優れた品質が自信を持ってお届けできるの

RS Pro スラスト RS Pro スラストボールベアリング製品をご紹介します。貫通機、ギアボックス、クラッチなど、大きな軸方向の負荷がかかる用途に最適です。リングとボール(又は保持器)には 3 つのコンポーネントがあり、すばやく簡単に取り付けられます。また、取り付けと取り付け時にベアリング内部を損傷するリスクを低減できます。 特長と利点: 高品質 RS Pro スラストボールベアリングは、最適です 軸方向の回転速度が高い用途に適しています 各ベアリングの転動体は同じ荷重を受け、かかる荷重を他のベアリングよりも大きくすることができます この設計では、コンポーネントを簡単に組み立てられるため、すばやく簡単に取り付けることができます。また、ベアリング内部が損傷しないようになっています 用途: スラストボールベアリングは、転動体の荷重が均一に分散されているため、標準的なベアリングと比べて荷重伝達能力が高いベアリングの一種です。潤滑基準が満たされている限り、最高の性能を発揮しながら長寿命を実現するように設計されたこれらのタイプのボールベアリングは、他のタイプよりも静かで冷たくなるため、一般的にメンテナンスの間隔が長くなります。これにより、点検、メンテナンス、修理のダウンタイムが短縮されます。これらは、軸方向の荷重が大きい用途で使用できるように設計されているため、非常に頑丈になります。スラストボールベアリングは、次の業界で一般的に使用されています。 農業 工業生産 自動車 マテハン RS Pro を選ぶ理由 RS PROはメーカー独自のブランドで、選択肢を増やすために、高品質で価値の高い製品を幅広く提供しています。世界中のエンジニアから信頼を得ており、すべての RS Pro 製品は厳しい業界標準に対して厳しくテストされています RS Pro の優れた品質が自信を持ってお届けできるの

RS Pro スラスト RS Pro スラストボールベアリング製品をご紹介します。貫通機、ギアボックス、クラッチなど、大きな軸方向の負荷がかかる用途に最適です。リングとボール(又は保持器)には 3 つのコンポーネントがあり、すばやく簡単に取り付けられます。また、取り付けと取り付け時にベアリング内部を損傷するリスクを低減できます。 特長と利点: 高品質 RS Pro スラストボールベアリングは、最適です 軸方向の回転速度が高い用途に適しています 各ベアリングの転動体は同じ荷重を受け、かかる荷重を他のベアリングよりも大きくすることができます この設計では、コンポーネントを簡単に組み立てられるため、すばやく簡単に取り付けることができます。また、ベアリング内部が損傷しないようになっています 用途: スラストボールベアリングは、転動体の荷重が均一に分散されているため、標準的なベアリングと比べて荷重伝達能力が高いベアリングの一種です。潤滑基準が満たされている限り、最高の性能を発揮しながら長寿命を実現するように設計されたこれらのタイプのボールベアリングは、他のタイプよりも静かで冷たくなるため、一般的にメンテナンスの間隔が長くなります。これにより、点検、メンテナンス、修理のダウンタイムが短縮されます。これらは、軸方向の荷重が大きい用途で使用できるように設計されているため、非常に頑丈になります。スラストボールベアリングは、次の業界で一般的に使用されています。 農業 工業生産 自動車 マテハン RS Pro を選ぶ理由 RS PROはメーカー独自のブランドで、選択肢を増やすために、高品質で価値の高い製品を幅広く提供しています。世界中のエンジニアから信頼を得ており、すべての RS Pro 製品は厳しい業界標準に対して厳しくテストされています RS Pro の優れた品質が自信を持ってお届けできるの

内径 = 20mm。外径 = 52mm。レース幅 = 15mm。ボールベアリングタイプ = 単列深溝ボールベアリング。シーリング配置 = 両側シールド。ベアリングクリアランス = CN。材料 = スチール。ボール材質 = 鋼。ケージ材質 = 鋼。行数 = 1。静定格荷重 = 7.8kN。動定格荷重 = 15.9kN。ボアタイプ = パラレル。ベアリングシリーズ = 3ミディアム。部分ベアリングコード = 6304。。RS PROメートルシールド付きボールベアリング. RS PROメートルシールド付きボールベアリングは、モータ、ポンプ、コンベアなど、幅広い機械用途で使用されるボールベアリングの一種です。これらのベアリングは、可動部品間の摩擦と摩耗を軽減することで、シャフトをスムーズかつ効率的に回転させるように設計されています。RS PROメトリックシールド付きボールベアリングは1列で、2つの金属シールドを装備して汚れや異物の侵入を防止し、両方向の半径負荷と軸方向負荷に対応します。. 特長. ；ul> ；li>内リング、外リング、ケージ、ボールベアリング ；/li> ；li>深いレースウェイ溝 ；/li> ；li>シールド付き ；/li> ；li>材質: スチール ；/li> ；li>高性能低負荷及び高負荷容量 ；/li> ；li>内側リングが回転する場所での使用向け ；/li> ；/ul>. 用途. ；ul> ；li>食品及び飲料産業 ；/li> ；li>製薬 ；/li> ；li>医療産業 ；/li> ；li>エンジン及びポンプ ；/li> ；li>医療産業 ；/li> ；li>印刷 ；/li> ；/ul>. よくある質問. ；I>深溝ボールベアリングとは ；/I> これらのベアリングは、最も一般的なタイプで、内側リング、外側リング、ケージ、ボールベアリングで構成されています。ベアリングには、レースの深い溝があります。これのタイプのベアリングは、高性能で高い負荷能力を発揮します。 ；I>シールド付きボールベアリングを使用する理由 ；/I> 高速で回転するボールベアリングには、潤滑とクリーンな環境が必要です。ボールベアリングをシールドすることで、汚れやグリースに対する優れた保護を実現します。そのため、ボールベアリングの寿命は長くなります。

内径 = 20mm。外径 = 32mm。レース幅 = 7mm。ボールベアリングタイプ = 単列深溝ボールベアリング。シーリング配置 = 両面シール。ベアリングクリアランス = CN。材料 = ステンレス鋼。ボール材質 = 鋼。ケージ材質 = ステンレス鋼。行数 = 1。静定格荷重 = 1.76kN。動定格荷重 = 2.8kN。ボアタイプ = パラレル。ベアリングシリーズ = 1 超軽量トラスト。レース素材 = ステンレス鋼。。RS PROステンレススチール深溝ボールベアリング. RS PROメートルステンレススチール製深溝、1列ボールベアリング製品です。過酷な用途、湿気、腐食、摩耗に耐えるように製造されています。 各種サイズが用意されており、衛生的で耐水性に優れているため、飲食料品、製薬などのさまざまな産業に最適です。. 特長と利点. 耐腐食性 さまざまなサイズが用意されています 耐摩耗構造 1 列ラジアルボールベアリング. グローブボールベアリングの用途. 製薬、化学薬品、医療、印刷、エンジン / ポンプ、オフショア / 海洋、食品産業及び飲料産業での使用に最適です。

内径 = 20mm。外径 = 52mm。レース幅 = 15mm。ボールベアリングタイプ = 単列深溝ボールベアリング。シーリング配置 = 両面シール。ベアリングクリアランス = CN。材料 = ステンレス鋼。ボール材質 = 鋼。ケージ材質 = ステンレス鋼。行数 = 1。静定格荷重 = 7.11kN。動定格荷重 = 14.31kN。ボアタイプ = パラレル。ベアリングシリーズ = 3ミディアム。レース素材 = ステンレス鋼。。RS PROステンレススチール深溝ボールベアリング. RS PROメートルステンレススチール製深溝、1列ボールベアリング製品です。過酷な用途、湿気、腐食、摩耗に耐えるように製造されています。 各種サイズが用意されており、衛生的で耐水性に優れているため、飲食料品、製薬などのさまざまな産業に最適です。. 特長と利点. 耐腐食性 さまざまなサイズが用意されています 耐摩耗構造 1 列ラジアルボールベアリング. グローブボールベアリングの用途. 製薬、化学薬品、医療、印刷、エンジン / ポンプ、オフショア / 海洋、食品産業及び飲料産業での使用に最適です。

内径 = 20mm。外径 = 47mm。レース幅 = 14mm。ボールベアリングタイプ = 単列深溝ボールベアリング。シーリング配置 = 両面シール。ベアリングクリアランス = CN。材料 = ステンレス鋼。ボール材質 = 鋼。ケージ材質 = ステンレス鋼。行数 = 1。静定格荷重 = 5.985kN。動定格荷重 = 11.52kN。ボアタイプ = パラレル。ベアリングシリーズ = 2ライト。レース素材 = ステンレス鋼。。RS PROステンレススチール深溝ボールベアリング. RS PROメートルステンレススチール製深溝、1列ボールベアリング製品です。過酷な用途、湿気、腐食、摩耗に耐えるように製造されています。 各種サイズが用意されており、衛生的で耐水性に優れているため、飲食料品、製薬などのさまざまな産業に最適です。. 特長と利点. 耐腐食性 さまざまなサイズが用意されています 耐摩耗構造 1 列ラジアルボールベアリング. グローブボールベアリングの用途. 製薬、化学薬品、医療、印刷、エンジン / ポンプ、オフショア / 海洋、食品産業及び飲料産業での使用に最適です。

砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。 耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。

内径 = 20mm。外径 = 47mm。レース幅 = 14mm。ボールベアリングタイプ = 単列深溝ボールベアリング。シーリング配置 = 両面シール。ベアリングクリアランス = CN。材料 = スチール。ボール材質 = 鋼。ケージ材質 = 鋼。行数 = 1。静定格荷重 = 6.55kN。動定格荷重 = 12.7kN。ボアタイプ = パラレル。ベアリングシリーズ = 2ライト。部分ベアリングコード = 6204。。RS PROシールドグルーブ1列ベアリング. このRS PROシリーズの単列深溝ボールベアリングは、汎用性および全体的に高い性能を発揮します。RS PROシール付きボールベアリングには、2つの合成ゴムシールが付いており、ベアリングに汚れやその他の物体が侵入しないようにします。これらのボールベアリングは、主に内側リングが回転する場所での使用を目的としています。 このRS PROシリーズでは、3 → 50 mmの内径を用意しています。非常に多様なサイズが用意されているため、用途に最適なボールベアリングが見つかります。. 特長. ；ul> ；li>内リング、外リング、ケージ、ボールベアリング ；/li> ；li>深い溝 ；/li> ；li>シール付き ；/li> ；li>材質: スチール ；/li> ；li>高性能低負荷及び高負荷容量 ；/li> ；li>内側リングが回転する場所での使用向け ；/li> ；/ul>. 重要な注意事項. よくある質問. ；I>シール付きボールベアリングを選択する理由 ；/I> シール付きボールベアリングは、ボールベアリング機構にほこりや汚れが侵入する危険性を低減して、信頼性を高めています。また、ベアリング内に潤滑剤を保持して、より長くスムーズな動作を維持します。 ；I>深溝ボールベアリングを選択する理由 ；/I> このタイプのボールベアリングは、その汎用性のために最も一般的です。高速に最適で、半径方向の積載荷重への対応に優れ、メンテナンスはほとんど必要ありません。「深溝」は、レース(ボールが収まる溝)を指します。したがって、内側リングと外側リングの間隔がボールの直径よりも広くなります。これはゴムシール用のスペースを残します。

内径 = 20mm。外径 = 32mm。レース幅 = 7mm。ボールベアリングタイプ = 単列深溝ボールベアリング。シーリング配置 = 両面シール。ベアリングクリアランス = CN。材料 = スチール。ボール材質 = 鋼。ケージ材質 = 鋼。行数 = 1。静定格荷重 = 1.5kN。動定格荷重 = 2.7kN。ボアタイプ = パラレル。ベアリングシリーズ = 8 極薄セクション。レース種類 = プレーン。。RS PROシールドグルーブ1列ベアリング. このRS PROシリーズの単列深溝ボールベアリングは、汎用性および全体的に高い性能を発揮します。RS PROシール付きボールベアリングには、2つの合成ゴムシールが付いており、ベアリングに汚れやその他の物体が侵入しないようにします。これらのボールベアリングは、主に内側リングが回転する場所での使用を目的としています。 このRS PROシリーズでは、3 → 50 mmの内径を用意しています。非常に多様なサイズが用意されているため、用途に最適なボールベアリングが見つかります。. 特長. ；ul> ；li>内リング、外リング、ケージ、ボールベアリング ；/li> ；li>深い溝 ；/li> ；li>シール付き ；/li> ；li>材質: スチール ；/li> ；li>高性能低負荷及び高負荷容量 ；/li> ；li>内側リングが回転する場所での使用向け ；/li> ；/ul>. 重要な注意事項. よくある質問. ；I>シール付きボールベアリングを選択する理由 ；/I> シール付きボールベアリングは、ボールベアリング機構にほこりや汚れが侵入する危険性を低減して、信頼性を高めています。また、ベアリング内に潤滑剤を保持して、より長くスムーズな動作を維持します。 ；I>深溝ボールベアリングを選択する理由 ；/I> このタイプのボールベアリングは、その汎用性のために最も一般的です。高速に最適で、半径方向の積載荷重への対応に優れ、メンテナンスはほとんど必要ありません。「深溝」は、レース(ボールが収まる溝)を指します。したがって、内側リングと外側リングの間隔がボールの直径よりも広くなります。これはゴムシール用のスペースを残します。