切削工具 ：「18×1.5」の検索結果

メートル細目。

セット内容： 中タップ20本、ダイス20個、タップハンドル、ダイスハンドル、ドライバー。サイズ (メトリック並目・細目)M6×1.0・M6×0.75・M8×1.25・M8×1.0・M10×1.5・M10×1.25・M12×1.75・M12×1.5・M14×1.5・M14×2.0・M16×1.5・M16×2.0・M18×1.5・M18×2.5・M20×1.5・M20×2.5・M22×1.5・M22×2.5・M24×1.5・M24×3.0、ダイスの外径 M6×1.0・M6×0.75・M8×1.25・M8×1.0・M10×1.5・M10×1.25・M12×1.75・M12×1.5・M14×1.5・M14×2.0・M16×1.5・M16×2.0・M18×1.5・M18×2.5：38mm、M20×1.5・M20×2.5・M22×1.5・M22×2.5・M24×1.5・M24×3.0：50mm、対応被削材：HRC20度以下硬度の柔らかい鉄材。T型タップハンドルは、M6とM8サイズのタップに使用できます。

HSS(ハイス製)。中タップ(喰付5-6P)。細目。

無段変速、正逆転、クラッチ、2段階スピード切替えスイッチ、LEDライト、キーレスチャック付き40n・mの高いトルクで木工・金工の穴あけ、ネジ締めに適したコードレスドリルドライバー。作業に応じて速度調節ができる2段ギア付き無段変速を採用。様々な作業に対応するコンパクト設計。

無段変速、正逆転、クラッチ、2段階スピード切替えスイッチ、LEDライト、キーレスチャック付き高効率・長寿命のブラシレスモーターを採用した振動ドリルドライバー。1回の充電当たりで多くの作業ができます。振動ドリル機能で、コンクリートやレンガの穴あけにも対応52N・mの高トルクで木工や金工など幅広い用途に使用可能です。

ステンレスや金属の連続切断に。独自のカーブ形状と最適な角度により滑らかで高速な切断作業が可能。刃先に施されたチタンコーティングにより放熱効果と耐摩耗性を向上し長寿命を実現。

無段変速、正逆転、クラッチ、ブレーキ、LEDライト、キーレスチャック付き初心者にも扱いやすい、オートマチック・ドリルドライバー。AUTOSENSE機能により、トルクの調整をすることなくネジの頭と板がピッタリ平面になるところで自動で回転が停止します。少し深めにネジを締めたい場合は、回転が止まった後もトリガースイッチを引き続けると1/4回転

カットする物に合せて刃物を付け替え。 電気の力が手の動きをアシスト。各種木材、合成樹脂、軟鋼材など金属の切断や庭木の剪定に。

塩ビパイプ・金属パイプ・木材など幅広く対応。

穴あけ時にバリが出にくい先端形状になっています。特殊なセンタリングチップにより正確な位置決めができます。

ホモ処理(表面加工)。

HSS(ハイス製)。仕上タップ(喰付2-3P)。細目。

左ねじ用。

止り穴・通り穴用。切りくずが粉状になる被削材や高硬度材に適しています。

一般用。炭素鋼、合金鋼及び非鉄金属の切り屑がコイル状に連続する被削材に切り屑を確実に前に押出しますので、切り屑障害の心配はありません。

Vコーティング(表面処理)

Vコーティング(表面処理)。軟質材から硬質材まで幅広く適用特に高速、高希釈(水溶性切削油剤)のタッピング条件において優れた性能を発揮します。また、ドライタッピングにも効果を発揮。材質CPMとは粉末冶金法によって製造されるハイス鋼の事です。特徴としては金属組織がより緻密で結晶粒が微細になる為、耐摩耗性に優れ、靭性が強い材質になります。コバルトを含有する材料を使用しています。被削材：低炭素鋼・軟鋼(C～0.25%)◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%)◎、高炭素鋼(C0.45%～)◎、合金鋼◎、調質鋼(25～35HRC)◎、調質鋼(35～45HRC)、ステンレス鋼(～35HRC)◎、工具鋼、鋳鋼◎、ダクタイル鋳鉄◎、銅、黄銅、黄銅鋳物、青銅、アルミニウム圧延材、アルミニウム合金鋳物、マグネシウム合金鋳物、亜鉛合金鋳物、チタン合金。

セット品。インチとミリの両サイズに対応したセットです。スパナなどを併用してください。対応被削材 ステンレス、スチール、他様々な金属類。

ノンコート。標準のスパイラルタップではねじ部の突出し長さが不足するような場合に使用します。

ホモ処理(表面処理)。被削性の悪いステンレス鋼の通り穴に。各種耐熱鋼及び強靭なニッケルクロムマンガン鋼などに通り穴のステンレス鋼、銅、熱加塑性プラスチックに適します。

ノンコート。

TiNコーティング(表面処理)。被削材は幅広く適用できますが、特にステンレス鋼、調質材などの通り穴の高速ねじ立てに適しています。

被削材が高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鍛造、または、調質材の20～45HRC程度の硬さの通り穴加工に最適です。