3ページ目: ハイス六角軸ドリル

コバルトハイス鋼を採用しているので、耐熱性が向上しステンレス材に向いています。刃先にはシンニング加工を施している為、材料への食いつきが良くすべりにくです。 6.35mm六角軸を採用しており、チャック滑りが少なくインパクトドライバーでの使用が可能です。コバルトハイス鋼を採用し、ステンレス材への穴あけ時の耐摩耗性を向上させました。

充電ドライバーにワンタッチで着脱が可能です。 先端シンニング加工で抜群の切れ味です。

ブレが小さい、コバルトハイス鋼使用で耐摩耗性が高い微短ステンレスドリルです。コバルトハイス鋼(Co-HSS)を使用し、高温時の耐摩耗性が高く、ステンレス鋼の切削に最適です。鉄への切削にも寿命抜群です。六角軸なのでインパクトドライバーなどのチャックに直接セットできます。2.5mm以上はMCE(マルチカッティングエッジ)刃先により切れ味抜群、食い付きと早切れ性能は従来比の3倍です。

ステンレス材の穴あけに最適! 加工面が美しく精度の高い穴あけができます! シンニング加工(3mm以上)によりガッチリ食い込み切れ味抜群! ステンレス・軽金属・一般鋼材・木材などの穴あけに

ショートサイズだから作業性抜群!ドリル刃がしっかり安定し、抜けにくい構造になっています。 クロスシンニング加工!食い込み抜群!(Φ3.0mm以上)

軽量ハンマードリル(SDSプラスシャンク)にワンタッチで鉄工用ドリル(回転専用)として使用できます。 コバルトハイス鋼の使用により耐摩耗性が向上しています。(ドリル刃NACHI) X型シンニング加工により食い付き性が良く先端の切りくずの排出も良いためにドリルの寿命もぐっと伸びます。 ステンレスの穴あけにも適した先端角(135°)になっています。

あらゆる素材に対応(鉄・ステンレス・アルミ)通常のドリルでは先端部分からカッティングエッジまでの距離があるため、穴あけ時の素材との摩擦による熱作用が素材の硬度を上げてしまい、難削材(ステン・アルミ)への穴あけは困難です。穴あけ上手はエッジとの距離が短い為、熱作用を受けにくく素早く穴あけできます。 複数素材への穴あけも可能。きれいな真円穴あけが可能。バリも出にくく、ホールソーのように外周をケガく様な穴あけが可能。

圧倒的耐久 × 驚異の切れ味。次世代・青色コーティング ステップドリル。チタンを超える 新時代の表面処理高品質コバルトハイス鋼に最新ブルーコーティング採用。

先端のガイド部により、丁番、サッシ枠穴のほぼ中央の下穴あけができ、きれいに手早く木ねじが止められます。ドリルは交換式で、破損・劣化した際には交換が可能です。

No.23 6角軸ドリルカッターの交換用中ドリルです。

鉄など快削材に脅威の切削性能を発揮します。切削開始から真円です。刃先が安定し、バリが出にくいです。ドリルに熱が出にくく、長寿命です。下穴不要の切れ味です。

トップユニバーサルソケットシリーズ用替軸(大)

狭い場所や薄板への下穴あけに最適です。全長60mm設計により、狭い場所での下穴作業が可能です。

独自の二条溝形状の為、硬い木材にも鋭く食い込み素晴らしい切れ味を実現しました。ハイス鋼をテーパー状に加工し、広範囲の穴あけが可能な上、折れに強く耐久性抜群です。刃先が短いから、付加切れを防止出来、狭い作業環境にも対応します。

シャンクから刃先まで一体形状の為、刃先のブレやビビリが無く、適確な穿孔が可能。回転、インパクトのどちらも使用可能。各種充電ドリルにワンタッチで装着。刃先の超硬チップを左右非対称に研磨する事で切削抵抗を軽減し、低トルクでの被削材穿孔を可能にしています。

クッションリング(PAT.)がガタツキを抑制し、正確な穴あけができます。刃先にX形シンニング採用。センターポンチ不要で、軽い力で高速穴あけができます。食い付き性がよく、ポンチングが不要です。効果を発揮するΦ3.0mm以上に採用しています。高硬度HSS(ハイス鋼)で、鋭い切れ味が持続します。溝加工したドリルを軸に、プレス絞りで一体化しました。

六角軸コバルトドリル16サイズ+ケースのセット。 削り出し一体型加工で、刃先の芯ブレや、ドリルが外れる心配なし。 最高級コバルトハイスの使用で、ステンレス材に対応。インパクトドライバー対応。

モルタル、木材、鉄鋼材、複合材等多用途のインパクトドライバー用ビット 新開発超微粒子超鋼チップを採用し、計算された形状+精密研磨でスムーズな穿孔を実現

コバルトハイス鋼を使用し、一体成型の為、耐久性に優れています。チタンコーティング品で、切り屑の溶着を防ぎ、安定した切れ味を維持します。

ドリル刃先の特殊刃立処理により喰い付き良好。バリが少なく、真円に近い穴があけられる。ステンレス板を容易にあけられる。

心厚を小さくしてスラスト抵抗を低減し、喰いつき性を向上。シンニング心厚を小さくし過ぎず最適化することで、刃先強度と加工スピードを両立。刃先形状の最適化により、加工時間短縮と長寿命を両立。加工時間が短く、ハンマリング回数が少ないためバッテリーの持ちが良い。充電インパクトドライバーにワンタッチで着脱可能。

月光溝により切り屑の排出機能を高め、発熱・切削抵抗を抑えることで工具寿命がアップします。独自の先端形状(三日月状の月光刃：特許取得)を搭載しています。

ステンレスでも楽に穴あけができます。ステンレス、鉄の穴あけに食いつきがよくバリが少なくまるい穴が開きます。穴あけ加工後のバリが少ないため安心安全に加工ができ、バリ取り作業が削減、タップの寿命も延びます。特殊シンニングで切れ味も抜群です。

六角軸(6.35mm)により充電インパクトドライバーにワンタッチで取り付け可能。 ドリル先端の形状はXRシンニングを全てのサイズに採用している為、ポンチ打ちやセンタリングの必要がなく、被削材への良好な喰い付きができます。

刃先はローソク研ぎ形状のため、薄板でもバリが少ないです。 X形シンニング加工とアンクリア(マージンなし)で狙った位置に真円に近い穴あけができます。

ショートサイズだから作業性抜群!ドリル刃がしっかり安定し、抜けにくい構造になっています。 クロスシンニング加工!食い込み抜群!(Φ3.0mm以上)

ステンレス加工に適したコバルトハイス鋼と特殊刃先の組み合わせにより、軽快な切れ味を実現。材料への鋭い食い込みと切れ味を両立する刃先です。ブレにくく、使いやすいショートサイズです。

・芯ブレが少なく折れにくいショートタイプ・くいつきがいいエックス型シンニング加工

TIN(窒化チタン)コーティングで耐摩耗性を向上させ、食いつきの良い独自形状の刃先を採用しております。ステンレス、鉄、木材、プラスチック等に幅広く穿孔可能です。

チタンコーティング シンニング加工

チタンコーティング

ショートタイプだから芯ブレ少なく折れにくい。テーパー形状&二条溝だから切れ味抜群。