その他エンドミル

切れ味を重視した刃形状を採用し、加工精度が向上 無限コーティングの採用により長寿命化を実現

Sコーティングを施しております。R面取り加工専用のカッタです。

アルミ加工に最適なDLCコートを採用した4枚刃エンドミルで、溶着が少なく仕上面が良好。切削抵抗が小さいので、高送り切削や低剛性ワークの加工が可能

各切れ刃にクーラントホールを配置し、常に安定したクーラント供給が可能です。不等リードの採用により、びびりを抑制し安定切削を実現します。

4枚刃仕様：多刃仕様で高能率な加工が可能。 右刃左ねじれ溝：面取り切れ刃の切削性向上。

CNCの機械加工に最適 非常に薄いワークの加工も可能 再研磨が簡単

芯厚変化による防振効果と高硬度用 SIシリコン系コートでスチールからステンレス、インコネルと広範囲な被削材で使 用可能です。 ラウンド幅が大きく高剛性であり、切削性・耐久性良好、溝加工から側面加工に最適な万能タイプです。 スモールギャシュで仕上り重視です。 パワータイプ刃形で高剛性 ピン角に近いスモールギャシュで剛性、加工精度良好 高硬用SIコート(シリコン系)で耐久性大 0.6μ粒子の硬度、靱性、バランスの良い600Nano超硬素材使用 切り粉排出性の高い溝形状で溝、45°ハイヘリで切削性、耐久性良好 側面、Z加工可能な万能タイプ

刃先強化した低抵抗チップと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現! 【刃先強化した低抵抗チップと切刃の高精度化】 独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上げ領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。ハイレーキウェーブ切刃。 【高耐久性ボディ】 特殊表面処理により、耐腐食性、耐擦過性が向上。ねじサイズアップによりクランプ力および耐久性が向上。 【全型番エア穴つき】 エアおよびクーラントによる切りくず排出性が向上

刃先強化した低抵抗チップと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現! 【刃先強化した低抵抗チップと切刃の高精度化】 独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上げ領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。ハイレーキウェーブ切刃。 【高耐久性ボディ】 特殊表面処理により、耐腐食性、耐擦過性が向上。ねじサイズアップによりクランプ力および耐久性が向上。 【全型番エア穴つき】 エアおよびクーラントによる切りくず排出性が向上

刃数の多い仕様で高能率加工を実現。低抵抗・高強度設計で小型マシンに最適汎用JTブレーカと低抵抗JSブレーカで広範囲な切削領域をカバー

ハイブリッドミル、スタンダード

ハイブリットミル スタンダード

メートルねじ規格のめねじ加工専用のスレッドミル。切削性の高さを重視した刃形状を採用し、加工精度が向上。欠損時は下穴径よりも工具径が小さいため、簡単に取り出し、再加工が容易。

R面取り専用のカッターで剛性のある太い柄径と再研削のしやすい直刃を採用しています。R面取り用エンドミルです。

超硬エンドミルです。

超硬エンドミルです。

超硬ソリッドエンドミルです。

超硬ソリッドエンドミルです。

超硬エンドミルです。

超硬エンドミルです。

汎用型高送りエンドミルです。

汎用型高送りエンドミルです。

径方向切削抵抗が小さく高いプロセス信頼性です。汎用用途により工具点数を減らしコスト削減します。

径方向切削抵抗が小さく高いプロセス信頼性です。汎用用途により工具点数を減らしコスト削減します。

径方向切削抵抗が小さく高いプロセス信頼性です。汎用用途により工具点数を減らしコスト削減します。

チタン加工専用超硬エンドミルです。