旋盤用

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。切込み角α・βをなす2段直線切れ刃とさらい刃の採用により、従来工具では考えられない高送り加工が可能。三角インサート形状により、ランピング、ヘリカル加工に最適。切れ味重視形ブレーカ。切れ味抜群。BT40やHSK63マシンにも対応。刃先すくい角を大きくして切れ味を大幅に向上。突き出し量が大きい場合や使用機械の剛性が十分でない場合など、びびり振動が発生しやすい加工に最適。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。突き加工以外にも、横送りや傾斜(切り下げ)加工が可能。大胆な凸曲面の切れ刃形状を採用した、低抵抗刃形により切れ味と強度を両立。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。切込み角α・βをなす2段直線切れ刃とさらい刃の採用により、従来工具では考えられない高送り加工が可能。三角インサート形状により、ランピング、ヘリカル加工に最適。切れ味重視形ブレーカ。難削材加工用に最適化。主切れ刃の角度を難削材加工仕様に最適化し、シャープな切れ味で低抵抗を実現。最大切込み量はインサートサイズによって異なる。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。切込み角α・βをなす2段直線切れ刃とさらい刃の採用により、従来工具では考えられない高送り加工が可能。三角インサート形状により、ランピング、ヘリカル加工に最適。汎用形ブレーカ。一般加工用の第1推奨ブレーカ。上面フラットな形状で、切れ味と耐欠損性をバランス良く両立。あらゆる被削材・加工形態に柔軟に対応。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。切込み角α・βをなす2段直線切れ刃とさらい刃の採用により、従来工具では考えられない高送り加工が可能。三角インサート形状により、ランピング、ヘリカル加工に最適。刃先強化形ブレーカ。穴部が存在する被削材でも安定した加工が可能。刃先を強化し、断続切削時の耐欠損性を大幅に向上。金型コアにエジェクタピン穴がある場合でも高能率な送り加工が可能。

優れた耐摩耗性、耐熱衝撃性で、鋼、ダクタイル鋳鉄の加工において、安定切削を実現し作業時間を短縮します。

工具の突発欠損が問題となる、断続加工・湿式加工・ステンレス鋼加工において特に高いパフォーマンスを発揮します。

材質：超微粒のダイヤモンド粒子を高密度に焼結した画期的な材種。超硬合金に強敵する強度と優れた耐摩耗性を両立し、刃立ち性も優れている。

鋼旋削加工において、優れた切削性能を有し倍速切削を可能にする次世代CVD材種 新被膜処理技術の採用により、高い靭性を備えたT9200シリーズ 優れた耐クレータ摩耗性 優れた耐逃げ面摩耗性 新被膜処理技術による優れた耐欠損性