10ページ目: ホールソー・コアドリル

自社独自の特殊刃先研磨加工及びシャンク構造により切削面が綺麗に仕上がる。(ドリルを使用すると切削時のバリが出るが、ミニホールソーではバリが出なく作業性に優れている) シャンクに内蔵されたバネの力で抜け春日ハジキ飛ばされるため、連続穴あけが可能となり作業効率アップ シャンク部分はビット軸を採用し、電気ドリルから充電式ドリルまで幅広い本機の使用が可能(6.35mmの六角軸で替刃式)

下穴不要で穴あけスピードがツイストドリルの約3倍。 アタッチメントによりボール盤/フライス盤/旋盤/NC 旋盤/マシニングセンターなどに簡単に装着、使用可能。

内刃先行の2枚組刃で、金属張りサイディング材やステンレス張り木材、[金属板+断熱材+合板]等の複合材も一発で穴あけ可能。木質系材料の穴あけは、切り屑の排出が良く、釘の切断、薄鉄板の重ね切りも可能。

複合材でも、シャープでスピーディな大口径穴あけが可能に。 回転ドリルでシャープな切れ味を生み出す、鋭角な刃先。 もろい材料でも、優れた切れ味で被削面にひび割れなどがおこらず、きれいな穴あけが可能。

シャープな切れ味を生み出す刃先形状で、新建材のガラス繊維などの補強材もきれいに切断し、被削面もざらつきを起こさず作業が可能。 深いチップポケットが、放熱効果を高めるとともに、切削片の取り出しを簡単にしました。

塩ビ管への正確な大口穴あけ専用。 回転ドリルで高速穴あけのできる、切れ味を重視した刃先形状。 ワンタッチ方式の採用で、カッターとシャンクを簡単に分解でき、切削片の取り出しが容易。

ドリルと本体のチタンダブルコーティングです。深孔を可能にした切り粉排出機構です。(0.3～25mmの深孔可能、ステンレスは6mm以下)切りくず4分割でスムーズな切削ができます。切りくず排出用スプリングを標準装備です。

独自のチップ形状により、金属への食いつき性を向上。 2段刃の採用により、切粉の排出がスムーズ。 釘が噛み込まず、安全に切断。 複合材や重ね板も一発で貫通。ガイドバーの使用によりセンター穴が大きくならずガルバリウム鋼板を使用した金属系サイディングの穴あけがきれいに安全に行えます。 ALC(湿ったALC)も切粉が詰まらずスムーズに穿孔。

ダイヤモンド砥粒を刃先に採用し切削性が良い。 引っかかりが少なく安全な作業が可能。 幅広い被削材に切削可能。 軽天をらくらくカット。 断熱材も絡まずに穿孔可能。

独自の3分割刃先形状により耐久性大幅アップ。作業性、切り粉の排出性も大幅に向上。SM/SN材にも対応。

独自のコバルトバイメタルを使用。排出用スプリング付。(3.2mm以上の切削はスプリングをはずして下さい)。不等ピッチ刃形で安定した切削と木材への軽快な穴あけを実現しました。

特許特殊刃形(重ね切りタイプ)で複合・積層材の重ね切り穴あけを実現しました。カッターとシャンクはワンタッチ着脱で、抜けカスも簡単に排出できます。(着脱は工具不要)。シャンク1本で全サイズ使用でき、たいへん経済的です。

耐久性に優れた薄刃タイプのバイメタルを採用。穴あけ時の抵抗による発熱を抑え、正確な穴があけられます。

作業効率を格段に上げる、FRPホールカッター用自動排出器です。

パイプの穴あけに最適。(※パイプ厚3mm以上の場合はFAホールカッターをご使用下さい。)。板材の穴あけは3mm以下でご使用できます。

独自の刃付けによりきれいな仕上がり。プラスチック等の樹脂にも最適。

独自の分割刃を使用し、耐久性があります。 大胆なカットにより、抜きガスが簡単に取れます。 別売りの自動排出器を使用すれば、さらに作業性があがります。(※注文コード： 05610254、05610263をご参照ください。)

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

切削性、耐久性そのままに低価格を実現しています。難削材のALC板専用に設計しています。補強筋に噛み込まない刃先形状です。

操作楽々軽量タイプです。作業中のシリコーンシーラントのタレを最小限に食い止めるタレ防止機構付です。

業務用集塵機と軽量ハンマドリルや振動ドリルがあれば、簡単にセットアップして、プロも納得の穿孔を実現します(SDSシャンク)。乾式ダイヤモンドコアドリルで、コンクリートの穿孔が出来ます。集塵シャンク+集塵ホースが穿孔時の粉塵を大幅カット、面倒な養生の簡素化を可能にします。独自の新しい乾式穿孔技術により、作業中の粉詰まり無しを実現でき、粉塵の飛散を防止し、スピーディな作業を可能にします。集塵シャンクの空冷効果で、ダイヤの刃を冷やし鉄筋もスムーズに切断が出来、コアドリルの高寿命をお約束いたします。ハンドツールですので、アルミ材質で軽量化を図っています。