9ページ目: ホールソー・コアドリル

超硬チップを剣先刃と平刃とに組合せ、剣先刃が平刃より0.3mm高くしている為、最初に剣先がセンターを削り、続けて平刃の左右で切削していく。その結果3分割され切削していくのでビビリも無く軽い力で穴をあけられる。 有効長25mmあり切粉の排出講をもうけている為、磁気ボール盤、卓上ボール盤ではステンレス20mm厚の穴があけられる。(板厚5mm以上のものを穿孔される場合スプリングを取り外してからご使用ください) ステンレス切削時の焼き付き色も付きません。

自由錐 M(K-151)用の替刃。

独自の分割刃を使用し、耐久性があります。 大胆なカットにより、抜きガスが簡単に取れます。 別売りの自動排出器を使用すれば、さらに作業性があがります。(※注文コード： 05610254、05610263をご参照ください。)

独自のコバルトバイメタル刃を使用。 排出用スプリング付。 ロング刃長のため、巾広い分野の穴あけに適応します。 不等ピッチ刃形で安定した切削と木材への軽快な穴あけを実現しました。

貫通作業に最適なツバ無しタイプ。※12～16mmはツバ付きになります。切屑排出用スプリング(取り外し可能)。※12～14mmはスプリング付属なし。最高級ハイスバイメタル採用。刃厚1.1mmにより切削抵抗を抑えスムーズな切断。切屑が詰まっても安心。排出しやすい縦長スリット。豊富なサイズラインナップ。12mmから最大径65mm。

樹脂プルボックスの穴あけ後のバリを解決しました。樹脂プルボックスの切断面の仕上がりが綺麗です。切片がホルソーに絡みません。

4面スパナ掛りです。鉄筋のカミ込み時に有効なカントレチップを採用しました(100mm以上)。

回転+インパクト インパクトが掛れば違いが分かるコバルトハイスM42を使用した帯幅41mm、帯厚0.64mmの鋸刃を採用。ホールソーでは業界初。新タイプの歯先は、インパクトの使用においても、従来品対比で各段に性能が向上しています。最小Φ12mmから最大Φ53mmまですべて有効長38.5mmの貫通仕様を実現。独自開発のシャンクは、耐久性が従来品をはるかに上回ります。

各ネジサイズに対応した、異形ソケットです。ご使用になるコアドリルとビットやアダプターのネジが合わない場合にお使いください。

塩ビのプルボックスやパイプ穴あけに最適s津断面の仕上がりがよりきれいに幅広のツバによりホリソーが穴に入り込まない次工程に必要な面取作業が不要(特許取得)バリが非常に少ない

穴あけジェル使用で水なしでタイル・石板への穴あけが可能です。横穴により切りカスの除去が簡単です。六角軸なので充電インパクトドライバー、充電ドライバードリルで使用可能です。湿式(水)でも使用可能です。位置決めは、位置決めガイド(PG)・位置決めプレート(PP)をご使用ください。

1種類のシャンクアッセンブリーで、対応するすべての替刃(ボディ)とサイズで使用できます。ボディは被削材に合わせて工具不要のワンタッチ交換が可能で、抜けカス除去も簡単に行えます。買い替えはボディだけなので、経済的です。Sサイズはボディ口径：25～55mm、Lサイズはボディ口径：60～170mmに対応します。

水を使わずに乾式で鉄筋コンクリート(3分筋まで切断)に穴あけ可能。センターピン方式、回転力のみの切断で、振動騒音も大幅に低下。センターピン、ボディ、シャンクアッセンブリーのフルセット品。ボディの取り換えは工具不要でワンタッチ脱着可能。ワンタッチなので抜けカスの除去も簡単。従来品では取り付け不可能だった安全カバーが装着可能に仕様変更。

プルボックス(樹脂)、塩ビパイプ、ビニル板、ベニア板の穴あけにご使用いただけます プルボックス(樹脂)の穴あけ作業に最適 塩ビパイプを綺麗に貫通可能 ビニル板貫通の瞬間、切片が落下 切断面の仕上がりが綺麗 使いやすい六角軸を採用 塩ビのプルボックスやパイプの穴あけに最適!切片が落下しホルソーに絡まない!

プルボックス(樹脂)、塩ビパイプ、ビニル板、ベニア板の穴あけにご使用いただけます プルボックス(樹脂)の穴あけ作業に最適 塩ビパイプを綺麗に貫通可能 ビニル板貫通の瞬間、切片が落下 切断面の仕上がりが綺麗 塩ビのプルボックスやパイプの穴あけに最適!切片が落下しホルソーに絡まない!

水を使わずに乾式で鉄筋コンクリート(3分筋まで切断)に穴あけ可能です。センターピン方式、回転力のみの切断で、振動騒音も大幅に低下します。

粉塵の飛散を防止。他社製品にも使用可能。位置決めが簡単です。

抜群の食いつき!マルチレイヤー(多層)構造チップ(ボンドMのΦ52以上のサイズのみです。特許出願中。)がブレや蛇行を軽減。レーザ溶接(Φ310、Φ360はレーザー溶接ではなくロウ付け品となります。ダイヤモンドチップは、溶接部にベース層(ダイヤモンドの入っていない層)があるためベース層が残った状態でライフアウトします。サイズによりベース層の高さが異なります。)仕様でチップとびも軽減。切れ味と寿命のバランスを整えたスマートONEレーザAねじボンドM 好評発売中!マルチレイヤー構造チップにより、穿孔の過程で溝が形成される(新品時は溝がなく平面形状です。)ため一般的なコアビットと比較して余分な切削が行われない事に加え振動・ビビリ・セリが発生しにくいので切削効率が向上します。

抜群の食いつき!マルチレイヤー(多層)構造チップ(ボンドMのΦ52以上のサイズのみです。特許出願中。)がブレや蛇行を軽減。レーザ溶接(ダイヤモンドチップは、溶接部にベース層(ダイヤモンドの入っていない層)があるためベース層が残った状態でライフアウトします。サイズによりベース層の高さが異なります。)仕様でチップとびも軽減。切れ味と寿命のバランスを整えたスマートONEレーザAねじボンドM 好評発売中!マルチレイヤー構造チップにより、穿孔の過程で溝が形成される(新品時は溝がなく平面形状です。)ため一般的なコアビットと比較して余分な切削が行われない事に加え振動・ビビリ・セリが発生しにくいので切削効率が向上します。

インパクトドライバー等充電工具対応 切削抵抗を抑え充電工具の省電力に貢献 高耐久コンビ軸搭載により六角軸(6.35mm)とチャック式(10mm)の両方に使用可能

新開発ダイヤモンドホールソーで、磁器タイルへ大口径の穴あけも可能になりました。 ビット先端の高品質のダイヤモンドにより、高い耐久性を実現しました。 先端の薄いカッティングエッジにより、今までにない穴あけスピードで、縁欠けのない穴あけができます。 給水ポンプ、位置決めガイドと共に使用することで効果的に穿孔部分を冷却します。 バッテリー工具の回転数に最適な設計となっています。

『ポリクリックシステム』ホールソー・コアの新標準。コアからホールソーまでさまざまなカッターでシャンクが共用でき、経済性・便利性をとことん追求。 【超硬ホールソー】厚さ4mmまでのステンレス板の穴あけもラクラク・スピーディー! ●ステンレスも容易に穴あけ、しかも長寿命。 ●不等ピッチの採用で振動を押さえ、効率の良い穴あけが可能。 ●ストッパー付きで貫通時の安全性を確保。

ドリルにまさる切れ味! 厚み1.5mm以下の穴あけ作業に最適 ビット軸を採用し電動ドリルから充電式ドリルまで幅広い本機で使用可能

バイメタル薄刃(0．5mm)の採用で切削抵抗を抑え、鋭い切れ味による軽快・快適な作業! ハイス鋼を用いたセンタードリルと六角軸シャンクの一体構造! 耐久性を増し、インパクトドライバーでの使用を実現! 断続的切削時に衝撃に耐え、驚異の高切削率を可能! ドミノ現象による連続した歯欠けを防ぐ!

金工用自在錐の替刃です。

ハイスホールソー H2タイプ用の替刃です。

2種類の刃が交互に切削し鋭い切れと耐久性を実現しました。鋼板12mm、ステンレス、塩ビ、FRPなどの穴あけに使用します。カス抜きスプリング付きです。切削抵抗が小さく、早く切れて長持ちします。

超硬チップの採用で、チャンネル鋼へのスムーズな穴あけができます。 チャンネル鋼穿孔機に取り付けて、C型チャンネル鋼、角パイプへの穴あけが可能です。