マシンリーマとは、ドリルなどによって予め開けられている穴を大きく広げたり、穴の形状を整えたりする切削工具のことです。穴加工に用いられるため、航空機部品やノズルなど、色々なところで使用。動力で動くものをマシンリーマと言うのに対し、手で回すものはハンドリーマと呼ばれます。荒削り用や仕上げ用などの種類があり、穴の大きさや形状、材質などによって適するリーマが異なるので、それぞれの場面に合ったリーマを選ぶことが大切です。
「刃径(ドリル径)(Φmm)」から絞り込む
鋳鉄、鉄鋼一般の穴仕上げ加工
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用
MCO材は従来のハイス(SKH9)に比べ硬度・耐熱性・耐摩耗性に優れた威力を発揮。
略号MR
ねじれ角直刃
コーティングノンコート
食付角(°)45
喰付部は45°で、長いバニッシュ部刃をもっています。
シャンク部はMT(モールステーパー)シャンクです。
マシンリーマは穴径の仕上げに使用されます。
材質MCO(コバルト高速度鋼)
シャンクMT(モールステーパー)シャンク
刃形ストレート
刃径公差m5
喰付部は45°で、長いバニッシュ部刃をもっています。
シャンク部はMT(モールステーパー)シャンクです。
マシンリーマは穴径の仕上げに使用されます。
刃径公差m5
材質MCO(コバルト高速度鋼)
刃形ストレート
シャンクMT(モールステーパー)シャンク
低価格、汎用、TiN付リーマ
用途汎用、貫通穴加工用
材質SKH51
表面処理TiN
外径公差(mm)+0.005/0
刃形ストレート
スパイラル 右刃左ネジレ12°
用途汎用、貫通穴加工用
材質SKH51
表面処理TiN
外径公差(mm)+0.005/0
刃形スパイラル
鋳鉄、鉄鋼一般の穴仕上げ加工
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用
MCO材は従来のハイス(SKH9)に比べ硬度・耐熱性・耐摩耗性に優れた威力を発揮。
材質MCO材(コバルト高速度鋼)
シャンクモールステーパシャンク
コーティングノンコート
刃形スパイラル
略号SPMR
ねじれ角左ネジレ8度
食付角(°)45
機械用として広く用いられます。45°の喰付き角と、長いバニッシュ刃をもち、シャンクはモールステーパーシャンクです。喰付きが短いので止り穴にも適します。
用途鋳物、炭素鋼、合金鋼、アルミ合金
材質SKH51
表面処理ノンコート
RoHS
汎用性の高いマシンチャッキングリーマです。
用途一般鋼、窒化鋼、ステンレス、鋳鉄、銅合金用。(止まり穴/貫通穴共通)
材質HSS-E
刃数6
タイプ長さ：ショート/スタブ
RoHS指令(10物質対応)対応
汎用性の高いマシンチャッキングリーマです。
用途一般鋼、窒化鋼、ステンレス、鋳鉄、銅合金用。(止まり穴/貫通穴共通)
材質HSS-E
タイプ長さ：レギュラ
汎用性の高いマシンチャッキングリーマです。
用途一般鋼、窒化鋼、ステンレス、鋳鉄、銅合金用。(止まり穴/貫通穴共通)
材質HSS-E
刃数6
タイプ長さ：ショート/スタブ
ねじれ刃の効果により、びびりをおさえ加工穴の真円度、仕上げ面粗さが向上します。一般用途のほか、銅・アルミ合金や、キー溝などの切欠きのある穴にも使用できます。モールステーパーシャンクです。
用途鋳物、炭素鋼、合金鋼、アルミ合金
材質SKH51
表面処理ノンコート
MTシャンク仕様。1/50テーパ穴加工用。基準径はテーパピンの呼び寸法に相当します。機械用として用いられます。
用途鋳物、炭素鋼、合金鋼、アルミ合金
材質SKH51
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)0
センタースルータイプのオイルホールを採用。切屑の排出性が向上し、完全止り穴加工において、より安定した加工が可能。新高剛性刃型形状により、耐久性UP。ショートタイプにすることで、工具剛性が向上。
用途軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、調質鋼
材質超硬超微粒子
刃数4
コーティングF.P.Cコーティング
袋穴リーマー加工はストレート刃では切削の排出が問題になり、右スパイラル刃では寸法精度の不安定と困難な問題をかかえていましたが、SKストップホールリーマーはそれらの問題を独特の構造で解決しました。
用途合金鋼、ステンレス鋼の加工
材質SKH55
深穴加工に最適
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用
MCO材は従来のハイス(SKH9)に比べ硬度・耐熱性・耐摩耗性に優れた威力を発揮。
略号LMR
ねじれ角直刃
コーティングノンコート
食付角(°)45
機械用として広く用いられ、45°の食い付き角と、長いバニッシュ刃をもち、シャンクはモールステーパシャンクです。
用途被削材:鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金。
材質高速度鋼(HSS)
シャンクテーパシャンク
刃形ストレート
喰付部は45°で、長いバニッシュ部刃をもっています。シャンク部はMT(モールステーパー)シャンクです。材質はMCOコバルトハイス(SKH55相当)を使用しております。マシンリーマは穴径の仕上げに使用されます。
刃数12
刃径公差m5
高品質な穴仕上げ加工を超高速で行うことが可能です。アルミ専用のリーマでアルミ、アルミ合金の加工に最適です。センタースルー内部給油により確実な切屑排出を可能にします。
用途アルミ、アルミ合金用。止まり穴用。公差穴用。
トラスコ品番233-2855
材質超硬
刃数6
全長(mm)130
タイプ長さ：レギュラ
刃長(mm)19
表面処理carboコート
首下長(mm)85
給油方式内部給油
刃径公差(mm)+0.015、+0.008
シャンク径(mm)12
刃径(mm)12
RoHS指令(10物質対応)対応
1本
￥62,980
税込￥69,278
翌々日出荷
高品質な穴仕上げ加工を超高速で行うことが可能です。アルミ専用のリーマでアルミ、アルミ合金の加工に最適です。シャンクスルークーラント供給により確実な切屑の排出を実現します。
用途アルミ、アルミ合金用。貫通穴用。公差穴用。
トラスコ品番233-2623
材質超硬
刃数6
全長(mm)130
タイプ長さ：レギュラ
刃長(mm)19
表面処理carboコート
首下長(mm)85
給油方式シャンクスルー
刃径公差(mm)+0.015、+0.008
シャンク径(mm)12
刃径(mm)12
RoHS指令(10物質対応)対応
1本
￥62,980
税込￥69,278
翌々日出荷
汎用性の高いマシンチャッキングリーマです。
用途一般鋼、窒化鋼、ステンレス、鋳鉄、銅合金用。(止まり穴/貫通穴共通)
材質HSS-E
タイプ長さ：レギュラ
RoHS指令(10物質対応)対応
超硬ソリッドで高剛性、短い工具長により経済的です。センタースルークーラントにより、優れた切り屑排出性です。ハイドロやシュリンクチャックでの使用に最適です。専用のシュリンクエクステンション(品番4719)の使用により、ロングリーチに対応できます。
用途一般鋼、ステンレス、チタン合金用。止まり穴用。公差穴用。
材質超硬
刃数8
タイプ長さ：レギュラ
刃長(mm)25
表面処理nanoAコート
首下長(mm)30
給油方式内部給油
高品質な穴仕上げ加工を超高速で行うことが可能です。加工材質の適用範囲も広く、加工コストを削減し、加えて高い信頼性を提供します。センタースルー内部給油により確実な切屑の排出を実現します。
用途一般鋼、ステンレス、チタン合金用。止まり穴用。
材質超硬
タイプ長さ：レギュラ
表面処理nanoAコート
給油方式内部給油
刃径公差(mm)+0.005、0
高品質な穴仕上げ加工を超高速で行うことが可能です。加工材質の適用範囲も広く、加工コストを削減し、加えて高い信頼性を提供します。シャンクスルークーラント供給により確実な切屑の排出を実現します。
用途一般鋼、ステンレス、チタン合金用。貫通穴用。
材質超硬
タイプ長さ：レギュラ
表面処理nanoAコート
給油方式シャンクスルー
超硬付け刃タイプのリーマで鋳鉄・ステンレス等アルミを除く被削材の加工に最適です。シャンクスルークーラント供給方式により確実な切屑の排出を実現します。
用途一般鋼、ステンレス、チタン合金用。貫通穴用。公差穴用。
材質超硬付刃
タイプ長さ：レギュラ
表面処理nanoAコート
給油方式シャンクスルー
高品質な穴仕上げ加工を超高速で行うことが可能です。加工材質の適用範囲も広く、加工コストを削減し、加えて高い信頼性を提供します。センタースルー内部給油により確実な切屑の排出を実現します。
用途一般鋼、ステンレス、チタン合金用。止まり穴用。公差穴用。
材質超硬
タイプ長さ：レギュラ
公差寸法：H7用
表面処理nanoAコート
給油方式内部給油
刃径公差(mm)H7用
超硬付け刃タイプのリーマで鋳鉄・ステンレス等アルミを除く被削材の加工に最適です。センタースルー内部給油により確実な切屑排出を可能にします。
用途一般鋼、ステンレス、チタン合金用。止まり穴用。公差穴用。
材質超硬付刃
タイプ長さ：レギュラ
表面処理nanoAコート
給油方式内部給油
超硬ソリッドで高剛性、短い工具長により経済的です。ラジアルクーラント穴と刃先のスパイラルポイント形状により、切り屑を前方へ確実に排出します。ハイドロやシュリンクチャックでの使用に最適です。専用のシュリンクエクステンション(品番4719)の使用により、ロングリーチに対応できます。
用途一般鋼、ステンレス、チタン合金用。貫通穴用。公差穴用。
材質超硬
刃数8
タイプ長さ：レギュラ
刃長(mm)25
表面処理nanoAコート
首下長(mm)30
給油方式内部給油
『リーマ』には他にこんなカテゴリがあります
リーマ の新着商品
申し訳ありません。通信エラーのため受信申し込みに失敗しました。お得なメールマガジンを受信するにはメールマガジンの登録方法をご覧ください。