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毎日一定量の自動給油 人件費の大幅節減 作業員の危険防止 粉塵、水中、屋外でも完全給油

高湿、粉塵などの過酷な環境、危険域においても信頼できる給油システム。 給油動作のオン・オフ切替が可能。 オールインワン構造。給油期間はダイヤルで設定。 耐爆発保証(Zero 0)

毎日一定量の自動給油 人件費の大巾節減 作業員の危険防止 粉塵、水中、屋外でも完全給油

毎日一定量の自動給油 人件費の大幅節減 作業員の危険防止 粉塵、水中、屋外でも完全給油

設置の簡素化に最適です。給油器(オイル)潤滑を施工する際に役に立ちます。ブラシ使ってチェーンにオイルが塗布できます。

毎日一定量の自動給油 人件費の大巾節減 作業員の危険防止 粉塵、水中、屋外でも完全給油

正確・確実な給油でメンテネンスフリー。パーマスターは電子制御により断続的にモーターの力で潤滑剤を自動的に吐出する間欠吐出式の給油器です。一定の間隔でモーターが駆動し、給油、停止を繰り返します。4つの期間設定と3タイプのLCユニットサイズの組み合わせにより12通りの吐出選択が可能で、それぞれの設定にあわせた間隔でモーターが駆動し、吐出を行ないます。動作状況は、LEDランプの点滅点灯により確認でき、カートリッジの交換、故障などを明示してくれるため離れた場所からでも安全に給油状態を確認できます。ドライブユニットは繰り返し使用可能で、2回目からはLCユニットと電池を交換するだけで済み経済的です。吐出時には最大5barまで昇圧し、3mの配管に対しても問題なく給油を行ないます。

シマルーベはグリスアップやオイル給油が必要な様々な機械に取りつけられる事によってメンテナンスフリーが実現される画期的な自動給油器です。 シマルーベはグリスやオイルがあらかじめ充填されたものの他に、空容器も用意しているのでお客様のお好きなグリスやオイルを充填することが可能です。 現在全世界で年間100万個以上が出荷されており 様々なアプリケーションで使用されております。

オイル残量が確認できます。吐出口を下向きに取り付ける場合は、オイルスロットル(別売り)を必ず使用してください。チェーンの給油器に最適です。摺動面の給油作業の省力化が可能です。

毎日一定量の自動給油 人件費の大巾節減 作業員の危険防止 粉塵、水中、屋外でも完全給油

オイル吐出期間(1～12カ月)を1カ月単位でプッシュボタンで設定を行い、液晶ディスプレーで表示確認できます。雰囲気温度に影響されず、常に一定量の給油が実現できます。再利用可能なコントロールユニットです。-20～60℃の広い使用温度範囲で気温・温度変化の影響を受けず安定した給油が可能です。世界初温度変化に対応した自動連続給油器です。確実な給油を実現します。

空き容器にユーザー仕様のグリス・オイルを充填して使用することが可能です。 ガス圧で自動グリス給油可能。 グリスの残量が見える。360°取付け方向制限なし。 簡単・正確な給油期間設定。環境配慮設計(リサイクル容器使用)。

毎日一定量の自動給油 人件費の大巾節減 作業員の危険防止 粉塵、水中、屋外でも完全給油

設置の簡素化に最適です。給油器(オイル)潤滑を施工する際に役に立ちます。ブラシにねじ込んで使用します。

・高温耐久性に優れ、耐ガソリン・オイル・クーラント性にも優れています。 ・他のガスケットとの併用も可能。 ・低粘度で非常に薄い被膜を形成。 ・長期使用後も容易に分解可能です。

設置の簡素化に最適です。給油器やオイルブラシを施工する際に役に立ちます。

自動連続給油器 オイルタイプ 給油期間ダイヤル付

自動連続給油器 オイルタイプ 12ケ月用

自動連続給油器 オイルタイプ 1ケ月用

自動連続給油器 オイルタイプ 6ケ月用

自動連続給油器 オイルタイプ 3ケ月用

パーマシールドを塗布する事で、シール性が向上します。 粘度が低く、非常に薄くのばす事ができます。 硬化しません。長時間使用した後も組み付け部分を簡単に分解する事ができます。 適用温度範囲が-50℃～260℃と耐熱性に優れています。 ガソリン、各種オイル、LLCに対し優れたシール性を発揮します。 金属加工されたフランジ面に単独で使用したり、メタル、ペーパー成型ガスケットに薄く塗布して使用する用途に適します。

シリコンによる厚盛りができるためクリアランスの大きな複合面にも対応します。耐油・耐クーラント性に優れています。24時間でシリコンがゴム状に硬化します。耐油性で非腐食性のあるガスケット材です。

O2センサー使用可、低臭気、非腐食性。 抜群の耐油性と柔軟性を備えています。

高度に溶剤精製されたパラフィン系ベースオイルに、厳選した酸化防止剤、さび止め剤、摩耗防止剤、あわ消し剤等を配合した工業用高級潤滑油です。 その優れた性能は一般産業機械の軸受潤滑油、歯車潤滑油、圧縮機油として、また油圧作動油としてのほとんどの要求を満足しうるものであり、工業用多用途潤滑油(Multi-purpose Industrial Oil)として工場における潤滑管理を推進する上で最適の潤滑油です。 粘度指数が高く、摩擦係数が低く、また耐摩耗性(油膜強度)も高く、優れた潤滑性があります。 優れた酸化安定性、熱安定性を有する高度精製基油に厳選された特殊な酸化防止剤を配合しているので、長時間にわたる使用でも、酸化変質しにくく、スラッジの生成が少ないといえます。特に高温酸化安定性が勝れているので、高温条件の循環系統油、圧縮機油としてその性能が十分に発揮されます。 優れたさび止め剤を添加しているので、水分が混入した場合でも、潤滑系統でのさびや腐食の発生を防ぎます。 水分離性が良く、多少の水分が混入しても静置、遠心分離機などで水分を分離することが容易です。 優れたあわ消し剤を添加しているので、あわ立ちによる循環系のトラブルを防ぎます。

酸化安定性に優れており、長時間使用しても安定した性能を維持します。 耐荷重性に優れ、軸受・歯車の磨耗を防止します。 油圧系統、潤滑系統の作動不良、潤滑不良を防止します。 優れたスラッジ分散性は、水溶性切削油の混入によるスラッジの発生を抑制します。 抜群の低温特性は、極低温での使用を可能にし、サイクルタイム、ウォーミングアップの短縮を可能にします。 その他錆止め性、消泡性等工作機器用潤滑油の要求する特性を兼ね備えています。

O2センサー使用可、低臭気、非腐食性。 抜群の耐油性と柔軟性を備えています。

主剤と硬化剤の配合比がワンプッシュで正確に出るので、専用ガンやノズルが不要。 硬化後はドリル加工/研磨/塗装が可能です。 PP/PEの接着はできません。 内容量主剤/硬化剤25mL。

パーマクラシックは、世界で初めて実用化された、いわば自動給油器のオリジナルというべきガス発生式自動給油器です。 発売以来50年近くになりますが、その駆動コンセプトはそのままに、様々な改良を加えられつつ現在に至っている堅牢で信頼性の高い給油器です。 パーマクラシックは、内部の潤滑剤の量は一定(120cc)であり、それを吐出し終える期間によって、1，3，6，12ヶ月の4つのタイプが用意されております。給油箇所に必要となる給油量に合わせてタイプをご選択下さい。軽量かつコンパクトで取付けが簡単です。粉塵・水中・屋外でも使用可能です。

金属部品専用のネジゆるみ止め用嫌気性接着剤です。 締結後はネジの腐食を防止します。 耐油面接着性にも優れステンレス素材にも使用が可能です。 中強度で一般工具にて取り外しが可能です。 プラスチック材質には使用できません。

金属部品専用のネジゆるみ止め用嫌気性接着剤です。 締結後はネジの腐食を防止します。 耐油面接着性にも優れステンレス素材にも使用が可能です。 中強度で一般工具にて取り外しが可能です。 プラスチック材質には使用できません。

毎日一定量の自動給油 人件費の大幅節減 作業員の危険防止 粉塵、水中、屋外でも完全給油

主剤と硬化剤配合比が1：1で簡単なチューブタイプ。 硬化後はドリル加工/研磨/塗装が可能です。 PP/PEの接着は出来ません。

パーマフューチャーは、パーマクラシックのプラスチック版といえるガス発生式自動給油器です。駆動原理はクラシックと同じで、筐体をプラスチックに変えてもその堅牢性や信頼性を損なわないよう設計されています。パーマフューチャーには、クラシック同様、潤滑剤の内容量は120cc一定で、吐出期間によって1，3，6，12ヶ月の4つのタイプが用意されており、給油箇所に必要となる給油量に合わせてタイプをご選択下さい。半透明のため目視で潤滑剤の残量の確認が可能です。腐食雰囲気、サニタリーに対応しています。

良質のベースオイルに各種添加物を配合したエアーツール専用オイル。毎日のお手入れに、潤滑・防錆剤として。エアーツール内の水分を外部に排出させる水置換剤配合。高速回転、高精密ツールに適した低粘度。手が汚れないスプレータイプ。

クリーナータイプです。 エア式なので、防爆地域でも安心してご使用いただけます。 5馬力以上のコンプレッサーで使用できます。 高粘度液体3000cPまで対応可能です。 オイルストッパー・フィルター標準装備 。

スタイリッシュでコストパフォーマンスの高い耐油長靴。アッパー部とソール部分は耐油性に優れたPVC製。様々な現場で快適な作業をサポートします。

プラスチック製のノーマルレベルゲージ形状ドレスアップパーツ。 トップ部分のみメッキ処理されています。

オイル吐出量を増大させる事により、冷却性能の低下やオイルクーラー装着時の油圧低下を防ぐグロム用スーパーオイルポンプKITです。ハイチューニングを施したエンジンの必須パーツです。オイルポンプローターの厚みをノーマルから約40%増やす事によって、オイルポンプ吐出量を増やす事ができます。排気量アップやオイルクーラーとの併用時にオイル循環量を増やすことで冷却効果の向上が期待できます。