切削工具 ：「20mm径」の検索結果

ピンカドタイプで幅広い被削材に対応できます。

一般の用途で使用される汎用ドリルです。

ウエブが薄く、従って研磨してもシンニングする必要がありません。 チゼル幅が極端に短いため鋭利な円錐型のセンター穴を取ることができます。

幅広い加工に対応出来、高能率・高速加工が可能な汎用の超硬ドリルです。

センタリングと面取りを同時加工出来ます。

粉末ハイスと多層コーティングの採用により、優れた耐摩耗性を備えるユニバーサルドリルです。公差h6のエンドミルシャンクにより、高精度のクランプと穴明けが可能です。

5つの異なるスパイラル角と不等分割溝の採用により、振動を抑制します。高靭性の超微粒子超硬母材とTiAlNコーティングを採用し、長寿命が得られます。

一般の用途で使用されるコーティング付き汎用ドリルです。

ステンレス鋼加工に最適なドリルです。

軟鋼・鋳鉄・アルミ加工に最適な溝幅ワイド型ドリルです。

センタリングと面取りを同時加工できます。TiNコーティングを施し耐摩耗性にも優れています。

一般の用途で使用される汎用ロングドリルです。

ウエブが薄く、従って研磨してもシンニングする必要がありません。 チゼル幅が極端に短いため鋭利な円錐型のセンター穴を取ることができます。

5つの異なるスパイラル角と不等分割溝の採用により、振動を抑制します。高靭性の超微粒子超硬母材とTiAlNコーティングを採用し、長寿命が得られます。

一般の用途で使用されるタング付き汎用ドリルです。

粉末ハイスと多層コーティングの採用により、優れた耐摩耗性を備えるユニバーサルドリルです。公差h6のエンドミルシャンクにより、高精度のクランプと穴明けが可能です。

強ねじれの採用により、アルミニウム、アルミニウム合金加工等に最適なドリルです。

ピンカドタイプで幅広い被削材に対応できます。

ステンレス鋼加工に最適なコーティング付きドリルです。

不等リード・不等分割タイプの高能率加工用オールラウンドエンドミルです。切れ味が良く、低剛性の加工環境下においても適用可能です。

不等リード(2つ以上の異なるねじれ角)の採用により、共振を抑えることで加工中の振動、騒音が減少し、良好な仕上面が得られ工具寿命も大幅に延びます。チタン、チタン合金に最適な形状・コーティングの採用により高能率な加工が可能です。

アルミ専用のエンドミルです。

幅広い加工に対応出来、高能率・高速加工が可能な汎用の超硬ドリルです。

傾斜面や曲面の穴あけ、パイロット不要でフラット底穴加工が可能です。

弱ねじれの採用により、黄銅、マグネシウム合金加工等に最適なドリルです。

確実なクランプ方式と高剛性なボディにより安定した加工が可能です。独自の溝形状とクーラントダクト位置により切屑排出性に優れています。

強ねじれの採用により、アルミニウム、アルミニウム合金加工に最適なロングドリルです。

ウエブが薄く、従って研磨してもシンニングする必要がありません。 チゼル幅が極端に短いため鋭利な円錐型のセンター穴を取ることができます。その結果、次工程ツイストドリルのガイドになります。

3つのねじれ角(44°・45°・46°)により共振を抑えることによって加工振動(ビビリ)が大幅に減少されます。 切削抵抗の低減、よりよい面粗さが得られます。 工具寿命が長く、ノイズレベルが低いです。

強靭な超硬素材とAlCrNコーティングと強いスクイ角の採用により、切れ味の良い刃先設計です。不安定な状況下で、多様なミーリング加工が1本の工具で可能です。コーナーR付きです。

1本でランピング・ドリリング・溝加工・ラフィングから仕上げまで全てのオペレーションで高能率な加工が可能です。アンダーサイズの刃径は様々な溝加工公差に対応できます。低剛性機械での使用が可能です。

不等リード・不等分割タイプの高能率加工用オールラウンドエンドミルです。切れ味が良く、低剛性の加工環境下においても適用可能です。

ピラミッド型の先端形状と独自開発のスパイロポイント研削により、高い食い付き性を備えています。鎌状の切れ刃は加工硬化を低減し、材料への応力係数を低下させます。

ダブルマージン、ナノポリッシュ等の最適化された工具形状により、高い送り速度と優れた切屑排出を実現します。

溝幅ワイド型のコーティングドリルです。

1.5Dまでの穴加工及び深穴のパイロット加工にも適しています。

ワーク深部のセンタリングと面取りを同時加工できます。

仕上げ加工、リーマの下穴加工に最適なドリルです。

面取りと穴あけが1工程にて加工できます。

弱ねじれの採用により、黄銅、マグネシウム合金加工等に最適なドリルです。