3ページ目: ハイスステップドリル(竹の子ドリル)

穴あけスピードは従来品の約1/5。電気工事でよく使う穴あけサイズを1本に集約。1本で作業が完了するため、作業効率化に貢献!。スパイラル溝の採用により、スクイ角が鋭角でストレート溝に比べて大幅に切れ味が向上。TiNコーティングタイプは、切り粉の溶着を防ぎロングライフ。

デッキビットをワンタッチ着脱可能な延長シャンクです。立ち作業での穴あけ作業に適しています。

シャンク部は三面角で空転防止できます。 先端特殊シンニング入りでポンチ不要です。 鉄材、アングル、新建材、モルタル、木材等あらゆる材料に使用でき、工場、屋外作業、建築現場などの工事に最適です。

空転防止の滑らない3面チャックにて一般鋼に対し下穴無しで脅威のスピードで切削可能。切削開始から真円。切削抵抗が従来の1/2で、刃先が安定し、バリが出にくい。熱が出にくいので長寿命で、下穴不要の切れ味。

ステンレス、鉄板、合板、アルミ、プラスチックへの多サイズの穴あけ、面取り、下穴拡大、バリ取りの際にご利用いただくステップドリルです。

・チップブレーカー付きで切削能力向上。・黒ニッケル加工で優れた耐摩耗性

ボール盤・電気ドリル・建築、電気工事作業に使用する専用コバルトドリルです。鋼板、 アングル、軽金属板、木材、合板プラスチック等に最適です。

インパクトドライバー対応。 回転しながら、対象部に穴を開ける工具です。 複数サイズの穴あけ、穴径拡大、修正、バリ取りなどを1本で加工できるドリルです。

12.7インパクトレンチ専用ステップドリルです。耐摩耗性のあるチタンコーティングで鋭い切れ味を長持ちさせます。Oリング・ピンは標準装備です。

穴の拡大・面取り・バリ取りなどに

多サイズのタップ下穴開けに!

インパクトレンチに手間なく、最短3秒で取付け可能。 刃先が痛んでも交換可能・アダプターが破損しても交換可能です。 能耐摩耗性・耐熱性に優れたバイオレットコーティング。

穴あけスピードは従来品の約1/5。電気工事でよく使う穴あけサイズを1本に集約。1本で作業が完了するため、作業効率化に貢献!。スパイラル溝の採用により、スクイ角が鋭角でストレート溝に比べて大幅に切れ味が向上。TiNコーティングタイプは、切り粉の溶着を防ぎロングライフ。

材質がコバルトハイスで耐久性が抜群です。 スパイラル溝で切れ味UP。 独自の切れ刃構成で、抜群の能力を発揮します。 1本で径の違う穴あけができ9ます。 ブレがなく、正確に穴あけができます。 バリ取り、穴のくり広げ、面取りなど多用途に使用できます。 センターポンチは作業不要です。

スパイラル形状により軽い切れ味で、スピーディーな連続穴あけ作業ができ、切り屑が下に落ちにくいです。 チタンコーティング品で、切り屑の溶着を防ぎ、安定した切れ味を持続します。 抜け防止ストッパーと回転リングの採用で、屋根板表面へのキズを軽減します。

独自開発、国産初製造スパイラル形状です。HSCO鋼採用により耐摩耗性・耐熱性に優れています。熱による切りくずの溶着を防ぎ長寿命です。従来ストレート刃に比べ3倍以上の耐久性と切削スピードを実現しました。

1本でいろいろなサイズのタップ下穴があけられます。

独自開発のスパイラス刃形状でスクイ角度を従来のストレート刃に比べ大幅に増やすことにより、刃寿命と切れ味が格段に向上しました。本体材質はHSCO鋼(コバルトハイス)を採用しました。HSS鋼に比べ耐磨耗性・耐熱性にたいへん優れています。シャンク部は自社焼入れ技術により、たいへん丈夫になっており充電ドリル・電気ドリル兼用できます。先端はシンニング加工にてポンチ不要です。1本でいろいろなサイズの穴あけ、穴拡大、面取りができます。

90度の各段による切削でスピーディーな穴あけ連続作業ができ貫通後の食い込み防止も施されています。折板屋根の重ね穴あけもできます。 チタンコーティング仕様ですので、切屑の溶着を防ぎ連続長時間作業ができます。

5つの決め手で真速の切れ味!1クロスシンニング：素材への食い付きが向上しセンターポンチが不要です。2チップブレーカー：Φ10mm部にある溝刃が切削屑を細かく切断し排出力を向上させます。3抵抗軽減研磨加工：独自の切刃研磨の向上により切削抵抗を抑え軽快な切れ味を実現。4ショックアブソーバー：軸折れリスクを低減します。5スパイラル溝：2本のスパイラル溝により切削屑を速やかに排出しスピードアップ。ねじれ形状により切削屑がスムーズに排出されます。対象物：ステンレス・鉄材・銅・真鍮・アルミ・プラスチック・木材。使用電動工具：電気ドリル・ボール盤・充電ドリルドライバー、インパクトドライバー。コスパの良い穴あけドリルです。鉄工用よりも更に上の切れ味でステンレス等にも素早く穴あけが出来ます。

ステンレス、ステンレス管、鉄板、鋼管、鋳鉄、アルミ、真鍮、銅、木工、プラスチック等の穴あけ、既存穴の拡径、バリ取りに使います。コバルトハイス材を採用し窒化チタン(TiAIN)アルミナコーティングにて鋭い切れ味と高耐久を実現しています。配電盤廻りの穴あけ加工、ステンレス板への穴あけ、スイッチボックス、木材等、多種材料へのステップ穴あけに対応しています。

インサートアンカーのデッキプレート下穴あけに最適です。チタンコーティングと先端シンニングで長寿命と抜群の切れ味を実現しています。安全ストッパー付で貫通時の突き抜けを防止します。

窒化アルミクロムコーティングを採用!耐熱性・耐摩耗性・耐溶着性UP!。・窒化アルミクロムコーティングを施しているので、切り粉の溶着を防ぎ、耐熱性と耐摩耗性に優れ、切れ味を持続します。・スパイラル形状採用により、スクイ角が鋭角でストレート溝に比べて大幅に切れ味が向上。・先端は従来品と同じく切れ味の良いS型シンニングを採用。・シャンクは六角軸のため、充電ドリルも使用可能。・難削材であるステンレスに対しても高耐久の性能(メーカー従来比)

一本でいろいろなサイズの穴あけが可能です。

ボール盤・電気ドリル・建築、電気工事作業に使用する専用ドリルに TiN コーティングを施し耐摩耗性が向上し、 ホモ処理品に対して約1.5～2.0倍の寿命。 鉄板、アングル、軽金属板、木材、合板プラスチック等に最適です

10mmまでの板厚の被削材の穴あけが可能です。先端のターボチップ形状でセンターポンチは不要です。RUKO社独自のルナテックコーティングで切れ味が長続きします。

1本で7サイズの穴あけができます。

正確で精密な穴あけを実現。 刃形状は波形2枚刃タイプ(特許)を採用しており、速く、バリ等もなくきれいに正確な真円の穴をあけることができます。 素早い作業性。先端部のパイロットドリルによりブレが少なく素早くドリルが部材をとらえるため穴あけがスピーディーに行えます。 材質は高耐久なコバルトハイス材、刃形状は2枚の波型デザイン(特許)を採用し、この特殊形状により、切りくずの排出性を高め熱を持ちにくくする為、刃の磨耗を抑え長寿命を可能にします。 シャンク形状は3面加工でしっかりツールを保持するため、滑ることはありません。

スパイラル形状で、切れ味鋭く、耐久性にも優れています。六角シャンク軸なのでインパクトドライバーにワンタッチで取付出来ます。刃先はシンニング加工が施されており、正確な位置に穴あけができます。抜け防止ストッパー付の為、安全に効率的に作業できます。製品番号末尾Gはチタンコーティング品で切り屑の溶着を防ぎ、安定した切れ味を維持します。

スパイラル形状で、切れ味鋭く、耐久性にも優れています。六角シャンク軸なのでインパクトドライバーにワンタッチで取付出来ます。刃先はシンニング加工が施されており、正確な位置に穴あけができます。抜け防止ストッパー付の為、安全に効率的に作業できます。製品番号末尾Gはチタンコーティング品で切り屑の溶着を防ぎ、安定した切れ味を維持します。

刃物、ビットを450mm延長します。デッキプレートのインサート下穴あけや、障害物などがある場合に威力を発揮します。逆転対応、ドリルチャック部の交換が可能です。

超硬刃先でステンレス等被削材への穴あけが可能。 一本で5サイズの穴あけが可能。 パーツ交換でき大変経済的。 刃先はワンタッチで交換でき、大変便利です。

穴あけ、下穴拡大、修正・面取り、1本で様々な径に対応します。薄鉄板、木ねじの下穴、パイプなどの曲面など、様々な用途・材料に対応します。スパイラル溝の採用によりスクイ角が鋭角なため、従来品より大幅に切れ味が向上しました。刃には特殊加工および独自の研磨が施されていますので、作業時の抵抗が少なく、切れ味・切り粉の排出に優れています。ドリルは横滑りが少なく、被削材への食い付きが抜群で、センターポンチが不要です。

独自開発のスパイラル刃で切り粉の溶着減少。刃寿命がアップしました。ナイスマイティ太径サイズで六角軸(6.35mm)仕様です。シャンク部に市販ドライバービットを採用しているため、軸折れ時、ビットワンタッチ交換で トラブルを解消します。