2ページ目: ハイスステップドリル(竹の子ドリル)

電機ドリルで使用する専用のコバルトドリルです

ボール盤・電気ドリル・建築、電気工事作業に使用する専用ドリルです。鋼板、アングル、軽金 属板、木材、合板プラスチック等に最適です。

スパイラルカットシステムで切れ味抜群です。窒化チタンコーティングにより耐熱性、耐摩耗性、凝着性がアップ。材質にコバルトハイス鋼を使用し耐久性アップしています。1本で径の違う穴あけ加工ができます。 バリ取り・穴のくり広げ・面取りなど多用途に使用可能です。センターポンチ作業不要です。

ストッパーが突き抜けを防ぐから安全・作業効率アップ。切削が速い・切れ味鋭いスパイラル溝。耐久性アップ!チタンコーティング。

【耐熱チタンコーティングで超寿命! 4枚刃スパイラル形状 ステップドリル クワトロ 】(1)：コバルトハイス鋼にチタンコーティング耐熱チタンコーティング(TIAlN)により切り屑の溶着を防ぎ、刃先の特殊シンニング加工により、安定した位置決め性と超寿命を実現しました。連続使用や乾式でも安心してご使用いただけます。(2)：4枚刃スパイラル4枚刃スパイラルにより、工具の倒れを防止し、軽い切れ味と抜群の安定感を実現しました。(3)：これ1本でOK!電気工事で使用頻度の高い穴径サイズの組み合わせで、小径サイズから大径サイズまでラインナップ。(4)：先端シンニング特殊シンニングにより、正確な位置決め性と食いつきを実現。

シャンク部は三面角で空転防止できます。 先端特殊シンニング入りでポンチ不要です。 鉄材、アングル、新建材、モルタル、木材等あらゆる材料に使用でき、工場、屋外作業、建築現場などの工事に最適です。

穴の修正、拡大に。ホールソーでできない作業が可能。サイズストッパー装着により、穴サイズの調整が容易。耐熱性に優れたチタンコーティング。

月光シリーズのステップドリル誕生、独自の先端形状とスパイラル設計により、ブレなく食いつき、下穴不要で、素早い切削を実現しました。月光独自の先端形状でブレなく食いつき、下穴不要です。月光スパイラル設計によりスムーズな排出・素早い切削を実現します。

各サイズのバカ穴(ボルト通し穴)に特化したサイズ展開のドリル!その名も「痛快!バカ穴ドリル」これ1本でM5～M12用のバカ穴をあけることが可能。一般的なステップドリルよりも径間ピッチが8mmと長く、サイズコントロールしやすいのが特長。段数も少ないのでスピーディーに穿孔できる!

独自開発のスパイラル刃形状でスクイ角度を従来のストレート刃に比べ大幅に増やすことにより、刃寿命と切れ味が格段に向上しました。本体材質はHSCO鋼(コバルトハイス)を採用しました。HSS鋼に比べ耐磨耗性・耐熱性にたいへん優れています。シャンク部は自社焼入れ技術により、たいへん丈夫になっており充電ドリル・電気ドリル兼用できます。先端はシンニング加工にてポンチ不要です。1本でいろいろなサイズの穴あけ、穴拡大、面取りができます。

耐久性抜群のチタンコーティング 二枚刃採用 シャンク形状：六角

コバルトハイスを使用していますので、非常に耐久性があります。レーザーマーキングでの寸法表示ですので、穴寸法を間違える心配がありません。先端角度は120度でステンレスにも対応しています。更にシンニング加工にてチゼルポイントを狭く鋭利にしていますのでポンチ不要、一発で位置決めできます。1本でいろいろなサイズの穴あけ、面取りができます。シルバータイプ

電気ドリルで使用する専用のドリルです

使いやすい，すぐに取り出せる!気軽に穴あけ，気軽にバリ取り，付属のホルダーで手軽に持ち運び!

鉄・ステンレス用ステップドリル。急スパイラルアングル溝でスクイ角が鋭利で抜群の穴あけスピードを実現。コバルトハイスに極光コーティング(TiAICN炭窒化アルミニウムチタン)を施し、通常のTiNコーティングに比べ表面硬度・耐熱性・耐摩耗性・耐付着性が大幅に向上し長寿命。刃先はXRシンニングが施されているので材料にしっかりと食いつき、安定した穴あけが可能に。

穴あけスピードは従来品の約1/5。スパイラル溝の採用により、スクイ角が鋭角でストレート溝に比べて大幅に切れ味が向上。ノンコーティング品でも切れ味・穿孔継続性は良好。

ステンレスが切れる!コバルトコーティング。切削が速い・切れ味鋭いスパイラル溝。

3枚刃仕様により、負荷なく、ビビりのない安定した穴あけが可能です。

デッキプレ-トのインサ-ト取付用の下穴作業に最適!ステンレス、鋼板、アルミ、樹脂、FRP等の下穴に!コバルトハイスなので、耐久性、耐摩耗性に優れてます。チタンコ-ティングで刃寿命を大幅にアップ。

スパイラルカットシステムで切れ味がアップしました。 ステップだから多用途に使えます。 1本で径の違う穴あけができます。 バリ取り、穴の繰り広げ、面取り作業にも便利です。 センターポンチ作業が不要です。

刃物、ビットを450mm延長します。デッキプレートのインサート下穴あけや、障害物などがある場合に威力を発揮します。逆転対応、ドリルチャック部の交換が可能です。

ステンレス、鉄の穴あけ作業用です。四枚刃で刃が均等に当たり真円に近い穴あけ作業が可能です。

デッキビットをワンタッチ着脱可能な延長シャンクです。立ち作業での穴あけ作業に適しています。

空転防止の滑らない3面チャックにて一般鋼に対し下穴無しで脅威のスピードで切削可能。切削開始から真円。切削抵抗が従来の1/2で、刃先が安定し、バリが出にくい。熱が出にくいので長寿命で、下穴不要の切れ味。

ステンレス、鉄板、合板、アルミ、プラスチックへの多サイズの穴あけ、面取り、下穴拡大、バリ取りの際にご利用いただくステップドリルです。

2枚刃から3枚刃への追加で軽くスピーディーな穴あけ、穴拡大、ビビリの無い安定した切れ味です。 3枚刃で、切れ刃の負担軽減で刃寿命アップ。切り粉の排出が早く、溶着が減少します。 先端刃3枚、シンニング加工でセンターずれ無しで、速い貫通です。

シャンク部は三面角で空転防止できます。 先端特殊シンニング入りでポンチ不要です。 鉄材、アングル、新建材、モルタル、木材等あらゆる材料に使用でき、工場、屋外作業、建築現場などの工事に最適です。

一本でいろいろなサイズの穴あけが可能です。

スパイラル溝で切れ味アップ。独自の切り刃構成で抜群の能力を発揮します。1本で径の違う穴あけができます。ぶれが無く、正確に穴あけできます。バリ取り、穴のくり広げ、面取りなど多用途に使用できます。センターポンチ作業は不要です。

独自開発のスパイラス刃形状でスクイ角度を従来のストレート刃に比べ大幅に増やすことにより、刃寿命と切れ味が格段に向上しました。本体材質はHSCO鋼(コバルトハイス)を採用しました。HSS鋼に比べ耐磨耗性・耐熱性にたいへん優れています。シャンク部は自社焼入れ技術により、たいへん丈夫になっており充電ドリル・電気ドリル兼用できます。先端はシンニング加工にてポンチ不要です。1本でいろいろなサイズの穴あけ、穴拡大、面取りができます。

貫通穴が早くキレイな穴あけが出来る。貫通穴をあける時、4ステップ(ピッチ6mm)の為短時間で穴あけ出来ます。(メーカー比約2倍の速さ)、ドリルは高品質のHSSCO(コバルトハイス鋼)M35仕様により耐久性UP。Xシンニング加工で喰いつき良く、ポンチング不要。シャンクはドリル一体型。

5つの決め手で真速の切れ味!1クロスシンニング：素材への食い付きが向上しセンターポンチが不要です。2チップブレーカー：Φ10mm部にある溝刃が切削屑を細かく切断し排出力を向上させます。3抵抗軽減研磨加工：独自の切刃研磨の向上により切削抵抗を抑え軽快な切れ味を実現。4ショックアブソーバー：軸折れリスクを低減します。5スパイラル溝：2本のスパイラル溝により切削屑を速やかに排出しスピードアップ。ねじれ形状により切削屑がスムーズに排出されます。対象物：鉄材・銅・真鍮・アルミ・プラスチック・木材使用電動工具：電気ドリル・ボール盤・充電ドリルドライバー、インパクトドライバーコスパの良い穴あけドリルです。

窒化アルミクロムコーティングを採用!耐熱性・耐摩耗性・耐溶着性UP!・窒化アルミクロムコーティングを施しているので、切り粉の溶着を防ぎ、耐熱性と耐摩耗性に優れ、切れ味を持続します。・スパイラル形状採用により、スクイ角が鋭角でストレート溝に比べて大幅に切れ味が向上・先端は従来品と同じく切れ味の良いS型シンニングを採用・シャンクは六角軸のため、充電ドリルも使用可能・難削材であるステンレスに対しても高耐久の性能(メーカー従来比)

多サイズのタップ下穴開けに!

刃先が痛んでも交換可能・軸が折れても交換可能なインパクトドライバー用軸交換式のステップドリルです。 鉄板・デッキプレート・胴縁・チャンネルなどの下穴開けに適しています。 耐摩耗性・耐熱性に優れたバイオレットコーティング。 注油しながら右高速回転することで、スピーディに穴あけできます。 切りくずを効率的に粉砕して安定の穴あけが可能です。