6ページ目: ハイスステップドリル(竹の子ドリル)

厚さ2mmまでの金属や、厚さ4mmまでの非鉄金属の穴あけに

厚さ2mmまでの金属や、厚さ4mmまでの非鉄金属の穴あけに

厚さ2mmまでの金属や、厚さ4mmまでの非鉄金属の穴あけに

ステンレス：厚み1.2mmまで使用可能 14.4Vインンパクトドライバー対応 特殊4枚刃構造により、刃にかかる負荷が分散され、耐久性に優れます。

穴径が分り易い2段毎のラインマーキング 耐摩耗性・耐熱性・耐久性に優れる、切りクズの排出がスムーズなスパイラルタイプ

ナノメートルチタンコーティング 耐摩耗性・耐熱性に優れ、耐久性アップ 切りクズの排出がスムーズなスパイラルタイプ

直径3～21mmの10段階・直径4～12mmの5段階・直径4～22mmの10段階の3本セット。 スパイラル形状の刃で抜群の切れ味。

小径から大径へと段階的に穴を大きくしていくため、穴あけ作業時のひっかかりや反動(ショック)、ビビリが少なく、スムーズな穴あけができます。シャンクは六角軸なので、ドリルチャンク着装時に滑りにくく、インパクトドライバーに使用可能です。(コードレスドライバー、コードレスインパクトドライバーにてご使用の際には、12V以上の機種をおすすめします。)2本のスパイラル溝(螺旋状の溝)で、切り粉の排出が非常にスムーズになり、刃先を長持ちさせます。スパイラル溝にはチップブレーカー機能(サイズ10mmの溝)を施し、穴あけ作業時に生じる切り粉の詰まりを減らし、通常品よりも発熱を抑え、スピーディーな穴あけ作業ができます。先端は、シンニング加工により被削材への食いつきが良くなり、センターポンチによるポンチングが不要になります。

ノガ新世代型ステップドリルは最適なヘリックスアングルによって、アキシャル方向の送り圧を減少させ、 ドリリング時間を大幅に短縮しました。更に、先端ドリル部のポイントカット形状がセンタリングを容易にしています。 切粉の排出に優れ、切削熱を低下させるため、仕上がりがきれいになります。

ノガ新世代型ステップドリルは最適なヘリックスアングルによって、アキシャル方向の送り圧を減少させ、 ドリリング時間を大幅に短縮しました。更に、先端ドリル部のポイントカット形状がセンタリングを容易にしています。 切粉の排出に優れ、切削熱を低下させるため、仕上がりがきれいになります。

ノガ新世代型ステップドリルは最適なヘリックスアングルによって、アキシャル方向の送り圧を減少させ、 ドリリング時間を大幅に短縮しました。更に、先端ドリル部のポイントカット形状がセンタリングを容易にしています。 切粉の排出に優れ、切削熱を低下させるため、仕上がりがきれいになります。

タップの下穴専用のステップドリルです。6サイズがひとつになっており、面倒なドリルの取り換え無しで下穴あけができます。 正確な下穴あけが可能なストレート刃タイプです。抜け防止ストッパー付。 チタンコーティングが施してあり、ステンレスの穴あけが多い場合に大変有効です。 切屑の溶着を防ぎ、安定した連続作業ができます。

インパクトドライバー対応の六角軸ステップドリル。 1mmピッチで、サイズ内の細かな穴あけ加工が出来ます。 スリップ(滑り)ポイントがありませんのでセンターポンチ不要。 ドライバードリル、インパクトドライバー、ボール盤で使用できます。 1mmピッチ採用でサイズが分かりやすい。 商品に、穴あけサイズがレーザで刻印されている為間違いを起こしにくい。 薄い金属、プラスチック、他の厚い材質に特定のサイズの平行の穴をあけるのには「ステップドリル」によるのが最も速い方法です。

チタンコーティングで切れ味抜群。

薄い金属、プラスチック、他の厚い材質に特定のサイズの平行の穴をあけるのには「ステップドリル」によるのが最も速い方法です。

材質がコバルトハイスで耐久性が抜群です。 スパイラル溝で切れ味UP。 独自の切れ刃構成で、抜群の能力を発揮します。 1本で径の違う穴あけができ9ます。 ブレがなく、正確に穴あけができます。 バリ取り、穴のくり広げ、面取りなど多用途に使用できます。 センターポンチは作業不要です。

1本で10サイズの穴あけができます。

母材にコバルトハイスを採用し、耐摩耗性・耐熱性に優れています。 ストレート刃と比較し切削スピードと耐久性がアップしています。