3ページ目: ハイスステップドリル(竹の子ドリル)

インパクト(打撃)対応。ステンレスに強い窒化チタンアルミコーティング。1mm刻みのハイスピードタイプ。抜群の切れ味・最強の耐久性。

穴の拡大、バリ取り、面取加工に最適。材質はHSS(ハイス鋼)・チタンコーティング仕様。スパイラル溝で切粉の排出がスムーズです。Xシンニング加工により、ポンチング不要。V溝(チップブレーカー機能)により切粉を細かくし、スピーディーな穴あけ作業ができます。

各サイズのバカ穴(ボルト通し穴)に特化したサイズ展開のドリル!その名も「痛快!バカ穴ドリル」これ1本でM5～M12用のバカ穴をあけることが可能。一般的なステップドリルよりも径間ピッチが8mmと長く、サイズコントロールしやすいのが特長。段数も少ないのでスピーディーに穿孔できる!

窒化アルミクロムコーティングを採用!耐熱性・耐摩耗性・耐溶着性UP!・窒化アルミクロムコーティングを施しているので、切り粉の溶着を防ぎ、耐熱性と耐摩耗性に優れ、切れ味を持続します。・スパイラル形状採用により、スクイ角が鋭角でストレート溝に比べて大幅に切れ味が向上・先端は従来品と同じく切れ味の良いS型シンニングを採用・シャンクは六角軸のため、充電ドリルも使用可能・難削材であるステンレスに対しても高耐久の性能(メーカー従来比)

厚さ2mmまでの金属や、厚さ4mmまでの非鉄金属の穴あけに。材質はHSS(ハイス)。

進化した特殊コーティング(AlCrN/窒化アルミクロムコーティング)を採用し、耐摩耗性、耐久性向上。

「プロ品質」納得の切れ味! コバルトハイス鋼に窒化チタンアルミコーティングで最強の組み合わせ! 耐熱性・耐摩耗性・耐凝着性の三拍子揃った驚きの高耐久! 力強い切削でストレスのない穴あけ作業が可能! ステンレスにも対応!

ナノメートルチタンコーティング耐摩耗性・耐熱性に優れ、耐久性アップ切りクズの排出がスムーズなスパイラルタイプ

インパクトドライバー対応。 回転しながら、対象部に穴を開ける工具です。 複数サイズの穴あけ、穴径拡大、修正、バリ取りなどを1本で加工できるドリルです。

穴の拡大・面取り・バリ取りなどに

多サイズのタップ下穴開けに!

刃先が痛んでも交換可能・軸が折れても交換可能なインパクトドライバー用軸交換式のステップドリルです。 鉄板・デッキプレート・胴縁・チャンネルなどの下穴開けに適しています。 耐摩耗性・耐熱性に優れたバイオレットコーティング。注油しながら右高速回転することで、スピーディに穴あけできます。 切りくずを効率的に粉砕して安定の穴あけが可能です。

最高級コバルトハイス使用で圧倒的な長寿命。ステンレス材への使用が可能。六角軸シャンクでインパクトドライバ対応。

穴あけスピードは従来品の約1/5。電気工事でよく使う穴あけサイズを1本に集約。1本で作業が完了するため、作業効率化に貢献!。スパイラル溝の採用により、スクイ角が鋭角でストレート溝に比べて大幅に切れ味が向上。TiNコーティングタイプは、切り粉の溶着を防ぎロングライフ。

独自の溝形状により鉄板にきれいな穴あけが可能 穴あけ時のブレ等を防ぐ為にシングル溝を採用しています。 独自の溝形状により鉄板にきれいな穴あけができます。 自動センタリング機能によりセンターポンチを使う必要がありません。 チャックとドリルがスリップしないように平行シャンクを採用。

1本のドリルで多サイズの穴あけができます。

独自開発、国産初製造スパイラル形状です。HSCO鋼採用により耐摩耗性・耐熱性に優れています。熱による切りくずの溶着を防ぎ長寿命です。従来ストレート刃に比べ3倍以上の耐久性と切削スピードを実現しました。

1本でいろいろなサイズのタップ下穴があけられます。

超硬刃先でステンレス等被削材への穴あけが可能。 一本で5サイズの穴あけが可能。 パーツ交換でき大変経済的。 刃先はワンタッチで交換でき、大変便利です。

穴あけ、下穴拡大、修正・面取り、1本で様々な径に対応! 薄鉄板、木ネジの下穴、パイプ等の曲面等、様々な用途・材料に対応! コバルトハイス鋼の採用で、切れ味・ライフも高性能! 刃には特殊加工及び独自の研磨が施されていますので、作業時の抵抗が少なく、切れ味・切り粉の排出に優れています。 ドリルは横滑りが少なく、被削材への食い付きが抜群で、センターポンチが不要です。 裏バリが少なく、穴あけ後のバリ取り作業が軽減されます。

表面の耐摩耗性、耐熱性に優れており抜群の切れ味、耐久性を発揮します。

ドリル先端のシンニング加工 X型(センターポンチなしでも滑らずに穴あけができるので、作業性の向上と時間の短縮が可能。) スラスト抵抗(ドリルの回転方向とは逆に押し付ける力、荷重)の低減と、喰いつき性の向上によって加工穴の精度アップが期待できる。スパイラル加工(ストレートの溝に対し、スパイラル(螺旋)の溝は作業時の負荷、抵抗が少ない。切れ味が良く、衝撃が少ないので安定した作業ができる。切粉の詰まりも軽減され排出しやすい形状となっている。材質はハイス鋼になり、コバルトハイス鋼に比べれば強度は劣りますが安価です。ドリルの形状、熱処理、チタンコーティングにより、性能は高く引き出せているものと考えます。ですので価格に見合った品質は十分に満たしております。熱処理はハイス鋼の性能を最大限引き出した処理内容。チタンコーティングはドリルと被削材との摩擦を減らし、ドリルの寿命を延ばす効果があります。

3枚刃で、切れ刃の負担軽減で刃寿命アップ。切り粉の排出が早く、溶着が減少します。先端刃3枚、シンニング加工でセンターずれなしで、早い貫通です。現場作業で使用頻度の多いプロ仕様サイズで構成しています。

耐熱性に優れたチタンコーティングで長寿命です。先端シンニング付のため軽い食い付きで、ポイントずれがありません。

先端シンニング付ですので軽い食い付きで、ポイントずれがありません。

電気、設備工事用サイズで構成しています。先端シンニング付のため軽い食い付きで、ポイントずれがありません。

グラディウス形状で変わる、切れ味・操作性・仕上がり。【XRシンニング 4面研磨】材料にしっかりと食いつき安定した穴あけを実現。【お知らせテーパー段】音と振動の変化で作業進捗をお知らせ。【急スパイラル】急スパイラルアングル溝でスクイ角が鋭利で抜群の穴あけスピードを実現。【カウンターシンク段】ドリルを引き抜く際に裏バリをしっかりと除去。【ストッパー機能】抜け防止のストッパー機能付き。

5つの決め手で真速の切れ味!1クロスシンニング：素材への食い付きが向上しセンターポンチが不要です。2チップブレーカー：Φ10mm部にある溝刃が切削屑を細かく切断し排出力を向上させます。3抵抗軽減研磨加工：独自の切刃研磨の向上により切削抵抗を抑え軽快な切れ味を実現。4ショックアブソーバー：軸折れリスクを低減します。5スパイラル溝：2本のスパイラル溝により切削屑を速やかに排出しスピードアップ。ねじれ形状により切削屑がスムーズに排出されます。対象物：ステンレス・鉄材・銅・真鍮・アルミ・プラスチック・木材使用電動工具：電気ドリル・ボール盤・充電ドリルドライバー、インパクトドライバーコスパの良い穴あけドリルです。鉄工用よりも更に上の切れ味でステンレス等にも素早く穴あけが出来ます。

空転防止の滑らない3面チャックにて一般鋼に対し下穴無しで脅威のスピードで切削可能。切削開始から真円。切削抵抗が従来の1/2で、刃先が安定し、バリが出にくい。熱が出にくいので長寿命で、下穴不要の切れ味。

シンニング加工で位置決めが容易。チタンコーティングで高耐久。スパイラル刃形状で切削排出が良好。インパクトドライバー、ドリルドライバーのご使用を推奨します。

ボール盤・電気ドリル・建築、電気工事作業に使用する専用コバルトドリルです。鋼板、 アングル、軽金属板、木材、合板プラスチック等に最適です。

一本で色々なサイズの穴あけ、穴の拡大、面取りが出来ます。刃先シンニング加工により材料への食い付きが抜群。HSS鋼チタンコーティングで長持ち。

インパクトドライバー対応。 回転しながら、対象部に穴を開ける工具です。 複数サイズの穴あけ、穴径拡大、修正、バリ取りなどを1本で加工できるドリルです。