5ページ目: 旋盤用チップ正方形

鋼加工での安定した幅広い切削領域はコストダウンの即戦力!。MC6015：高速切削領域加工用。高速切削領域において、優れた耐熱性・耐摩耗性を発揮します。時間短縮や安定加工での定数アップに向いています。

鋼旋削加工用 最新CVDコーテッド材種誕生。密着性と結晶配向制御技術を強化し、安定性と耐摩耗性を飛躍的にグレードアップさせました。MC6100シリーズは引張り応力を緩和することに成功し、切削加工時の衝撃が分散され、異常欠損を抑制します。鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種 MC6125：鋼旋削加工の第一推奨。幅広い切削領域に対して安定加工を実現しました。MC6125は表面平滑化処理を行う事で、急激な摩耗成長もなく、安定した加工を実現します。

高硬度鋼の新時代を切り拓く驚異のコーテッドCBN工具誕生。幅広い加工領域で優れた耐摩耗性・耐欠損性を発揮し長寿命を実現。幅広い加工条件で圧倒的な寿命を実現。連続切削加工から強断続切削加工まで、幅広い切削加工領域に適しています。新CBN基材と新コーティングにより、優れた耐クレータ摩耗性と耐欠損性を両立し、工具寿命の延長を実現します。

連続・断続切削の幅広い加工領域で耐摩耗性・耐欠損性大幅に向上。新開発PVD特殊セラミックスコーティングを採用。耐溶着性を向上させ、コーティング剥離を防止、耐剥離性と付着強度を向上させ、下層部は焼結体との密着力を高めた構造。耐摩耗性・耐欠損性のバランスに優れ、幅広い加工領域に対応します。

”超微粒バインダー”技術を適用したノンコートCBN材種。耐摩耗性・耐欠損性のバランスに優れ、幅広い加工領域に対応します。

ねずみ鋳鉄の低速連続加工において抜群の耐摩耗性を発揮。低剛性ワークでも高い面品位を実現。高靭性CBN母材に耐摩耗性の高いコーティング膜を採用することで、耐摩耗性と耐チッピング性を両立したCBN材種。BC5110は、耐摩耗性の高いコーティングと高靭性CBN母材により、コーティングをしていない従来品と比較し、耐摩耗性に優れ、高い面品位を実現します。

ねずみ鋳鉄の低速連続加工において抜群の耐摩耗性を発揮。低剛性ワークでも高い面品位を実現。高靭性CBN母材に耐摩耗性の高いコーティング膜を採用することで、耐摩耗性と耐チッピング性を両立したCBN材種。BC5110は、耐摩耗性の高いコーティングと高靭性CBN母材により、コーティングをしていない従来品と比較し、耐摩耗性に優れ、高い面品位を実現します。

超耐熱合金旋削加工の”突発欠損、切りくずトラブル完全解消”。超硬材種(ノンコート) MT9005：耐熱性・耐塑性変形が最も高い超硬合金。

超耐熱合金旋削加工の”突発欠損、切りくずトラブル完全解消”。Al含有量をアップした”アルミリッチテクノロジー”により、被膜硬度向上および高硬度相安定化が図られ、。耐熱合金、析出硬化系ステンレス鋼旋削加工時の耐摩耗性、耐クレータ性、耐溶着性を大幅に改善しました。PVDコーテッド材種 MP9025：刃先安定性重視のローグレード材種。

超耐熱合金旋削加工の”突発欠損、切りくずトラブル完全解消”。Al含有量をアップした”アルミリッチテクノロジー”により、被膜硬度向上および高硬度相安定化が図られ、。耐熱合金、析出硬化系ステンレス鋼旋削加工時の耐摩耗性、耐クレータ性、耐溶着性を大幅に改善しました。PVDコーテッド材種 MP9015：汎用性に優れる第一推奨材種。

超耐熱合金旋削加工の”突発欠損、切りくずトラブル完全解消”。Al含有量をアップした”アルミリッチテクノロジー”により、被膜硬度向上および高硬度相安定化が図られ、。耐熱合金、析出硬化系ステンレス鋼旋削加工時の耐摩耗性、耐クレータ性、耐溶着性を大幅に改善しました。PVDコーテッド材種 MP9005：耐摩耗性重視のハイグレード材種。

炭素鋼・合金鋼の中切削用補間ブレーカ。 フラットランド刃形で切れ刃強度が高い。汎用性の高い全周ブレーカ形状。

難削材の荒切削用第一推奨ブレーカ。ステンレス鋼の荒切削用補間ブレーカ。 ポジランド採用により耐溶着性を高め、低速加工時の溶着チッピングや境界摩耗を抑制します。

炭素鋼・合金鋼の荒切削用第一推奨ブレーカ。 断続切削、黒皮切削に最適。最適なすくい角により、強靭な刃先と低切削抵抗を実現。

鋳鉄の荒切削用第一推奨ブレーカ。 従来比3倍以上の着座面積と幅広ランドにより、断続切削や黒皮切削で高い切刃安定性を発揮します。

難削材の中切削用第一推奨ブレーカ。ステンレス鋼の中切削用補間ブレーカ。 大きな2段すくい角が切りくずを無理なく、絡みのない形状に生成します。 MP9005、MP9015、MP9025、MT9015に適応。

炭素鋼・合金鋼の中切削用第一推奨ブレーカ。 中切削領域および軽切削上限側を幅広くカバー。倣い、引上げ加工に適するブレーカ形状。 切れ味と耐欠損性をバランスさせた刃形形状。

鋳鉄の中切削用第一推奨ブレーカ。 切れ味と刃先強度がバランス良く設計され、汎用領域に適した加工を実現します。

炭素鋼・合金鋼の中切削用補間ブレーカ。 フラットランド刃形で切れ刃強度が高い。適度なチップポケットで切りくず処理良好。

マルチアシストブレーカ。 汎用切削領域に最適。ポジランド刃形で切れ味が良い。

炭素鋼・合金鋼の軽切削用第一推奨ブレーカ。 軽切削領域内で、安定した切りくず処理を実現。曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。

鋳鉄の軽切削用第一推奨ブレーカ。 幅の狭いポジランド刃形により、低い切削抵抗で良好な仕上げ面が得られます。

鋳鉄の中切削用補間ブレーカ。 汎用性が高い全周ブレーカ。平坦ランドが高い刃先安定性を維持します。

炭素鋼・合金鋼、鋳鉄の荒切削用補間ブレーカ。 断続切削、黒皮切削に適する。幅広ランドと大きなチップポケットの組み合わせにより高送りが可能。

安定した性能の全周ブレーカ。

ダブルポジ刃形でステンレス鋼加工に最適。

倣い加工や段差引上げが可能。

小切込み高送りに効果発揮。

切刃強度に優れた断続切削用。

すくい面損傷を抑制し高送り加工に対応する粗用ブレーカ。

切込み変動や倣い加工の切りくず処理に効果的。

広幅で低抵抗のM級勝手付き中～粗用ブレーカ。

刃先強度に優れ、信頼性の高い全周型ブレーカ。

高能率加工でもすくい面摩耗に強い汎用ブレーカ。

鉄板材の切りくず処理に最適なブレーカ。

仕上げ用メインブレーカFE型は低炭素鋼、一般鋼加工用シリーズにおいて幅広い送り領域で安定した切りくず処理性を発揮。

低送り加工での切りくず処理と切れ味に優れる。 低送り仕上げ加工用のFB型ブレーカはノーズR内すくい角変動設計により、切りくずのひずみを大きくし分断性向上。

難削材専用の全周型ブレーカ。

優れた耐摩耗性と刃先強度を両立。 優れた耐摩耗性と切りくず処理性を両立し、従来のチップブレーカにおける不安定寿命・切りくずによる、設備・品質トラブルを改善。

ブレーカは、チタン合金・耐熱合金等の様々な種類の難削材加工にも適用可能。 優れた耐摩耗性と切りくず処理性を両立し、従来のチップブレーカにおける不安定寿命・切りくずによる、設備・品質トラブルを改善。