旋盤用チップ多角形

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。インサート飛散防止機構の採用により、着座剛性が高く、高負荷条件下でも安定した切削が可能。簡単に高精度インサートをクランプできる、スクリューオン方式を採用。精度の高い外周研削形インサート。大きなすくい角で、低抵抗。

鋼旋削加工において、優れた切削性能を有し倍速切削を可能にする次世代CVD材種 新被膜処理技術の採用により、高い靭性を備えたT9200シリーズ 優れた耐クレータ摩耗性 優れた耐逃げ面摩耗性 新被膜処理技術による優れた耐欠損性

鋼旋削加工において、優れた切削性能を有し倍速切削を可能にする次世代CVD材種 新被膜処理技術の採用により、高い靭性を備えたT9200シリーズ 優れた耐クレータ摩耗性 優れた耐逃げ面摩耗性 新被膜処理技術による優れた耐欠損性

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。3次元曲面切れ刃と大きなすくい角の採用で、抜群の切れ味を示します。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。コーナチェンジの際に振れが発生しにくく、各切れ刃寿命のばらつきを低減します。底面の広い着座面と2カ所の回転止めにより、強固なクランプシステムを実現し、切削中にインサートが動くことを抑制します。中・高切込み加工時には切りくず流れとすくい方向を同一とすることで、低抵抗を実現します。オールラウンドタイプ。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。インサート飛散防止機構の採用により、着座剛性が高く、高負荷条件下でも安定した切削が可能。簡単に高精度インサートをクランプできる、スクリューオン方式を採用。高精度の無研削形インサート。刃先強度が高く、切れ刃の安定性に優れている。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。コーナチェンジの際に振れが発生しにくく、各切れ刃寿命のばらつきを低減します。底面の広い着座面と2カ所の回転止めにより、強固なクランプシステムを実現し、切削中にインサートが動くことを抑制します。中・高切込み加工時には切りくず流れとすくい方向を同一とすることで、低抵抗を実現します。刃先強化タイプ。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。切込み角α・βをなす2段直線切れ刃とさらい刃の採用により、従来工具では考えられない高送り加工が可能。三角インサート形状により、ランピング、ヘリカル加工に最適。切れ味重視形ブレーカ。切れ味抜群。BT40やHSK63マシンにも対応。刃先すくい角を大きくして切れ味を大幅に向上。突き出し量が大きい場合や使用機械の剛性が十分でない場合など、びびり振動が発生しやすい加工に最適。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。コーナチェンジの際に振れが発生しにくく、各切れ刃寿命のばらつきを低減します。底面の広い着座面と2カ所の回転止めにより、強固なクランプシステムを実現し、切削中にインサートが動くことを抑制します。中・高切込み加工時には切りくず流れとすくい方向を同一とすることで、低抵抗を実現します。切れ味重視。低抵抗タイプ。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。インサート飛散防止機構の採用により、着座剛性が高く、高負荷条件下でも安定した切削が可能。簡単に高精度インサートをクランプできる、スクリューオン方式を採用。高精度の無研削形インサート。様々な被削材・切削条件に幅広く対応。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。切込み角α・βをなす2段直線切れ刃とさらい刃の採用により、従来工具では考えられない高送り加工が可能。三角インサート形状により、ランピング、ヘリカル加工に最適。切れ味重視形ブレーカ。難削材加工用に最適化。主切れ刃の角度を難削材加工仕様に最適化し、シャープな切れ味で低抵抗を実現。最大切込み量はインサートサイズによって異なる。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。切込み角α・βをなす2段直線切れ刃とさらい刃の採用により、従来工具では考えられない高送り加工が可能。三角インサート形状により、ランピング、ヘリカル加工に最適。汎用形ブレーカ。一般加工用の第1推奨ブレーカ。上面フラットな形状で、切れ味と耐欠損性をバランス良く両立。あらゆる被削材・加工形態に柔軟に対応。