3ページ目: 研磨ブラシ(グラインダー用)

ブラシ形状が円盤型で、外面に向かって放射状に毛が植わっています。円盤状のブラシの中心に穴が開いていて工具、機械などに同径の軸がついていれば取り付けが可能です。

ブラシ材質にPP波付線Φ0.3(ポリプロピレン)を使用。耐溶剤性が高く、研磨物に対してキズがつきにくい。

ワイヤーの切損の大幅な減少で安全性・作業性が向上

ステンレスにも焼き付きなし。 減耗量(磨耗量+折損量)が大幅に減少。 あらゆる形状の作業面を確実にとらえる。 母材を痛めず研磨・研削が同時にできる。 作業性、耐久性に優れていて、経済効果も抜群。 黒皮剥離や、バリ取りにも、驚異的な能力を発揮。 摩擦に強く、長時間の高速回転使用にも、焼き付かない。 折れにくいので安全性が高く、作業効率も高まる。

ブラシ形状が円盤型で、外面に向かって放射状に毛が植わっています。 円盤状のブラシの中心に10mmの穴が開いていて工具、機械等に同径の軸がついていれば取り付けが可能です。

ブラシ形状が円盤型で、外面に向かって放射状に毛が植わっています。 円盤状のブラシの中心に10mmの穴が開いていて工具、機械等に同径の軸がついていれば取り付けが可能です。

カップ型の形状をしているため、比較的広面の作業に適しています。

耐摩耗性に優れ、適度な毛腰と屈曲回復性を持っています。長時間の連続使用に耐えられます。 砥粒入ナイロン(#180)を使用していますので、金属や木材のバリ取り、錆や塗料剥がしに適しています。

回転工具に取付けて研削、研磨するワイヤーブラシです。

粗仕上げ加工用として研削性と砥石強度に優れ、高能率に作業ができます。

汎用性が高く、経済的です。平面錆落とし、塗装剥離に適しています。メッキ前の下地処理、溶接箇所の仕上げ処理に適しています。金属一般クリーニングができます。電動工具専用です。

カップ型をしているため広域面の作業に適しています。軸付タイプなので取付交換が容易で操作しやすく作業性に優れたカップ型ブラシです。

凸凹面や狭い箇所のサビ、ペンキ落としにご使用ください。鋼線に真鍮メッキを施し、線材をよっているため、サビ、折れが少ない安全タイプです。

平面はもちろん曲面、凹凸面へもしっかりフィットする形状です。使用時の振動が非常に少なく安定した作業ができます。

ブラシ材質に鋼線メッキ撚り線#70カーボン(G線)を使用。粘りが有り、折れにくく錆に強い。

ブラシ材質に硬鋼線(#60カーボン線を冷間引延で硬度UP)を使用。適度なバネ性が有り一般的に広く普及しています。

冷間引延により硬度をアップ。鉄など、一般金属の研磨・研掃にご使用ください。

カップ形状で広い面やR面の作業に適しています。キンセンは折れ飛びが少なく、耐久性があります。

ワイヤーの切損の大幅な減少で安全性・作業性が向上

ステンレスにも焼き付きなし。 減耗量(磨耗量+折損量)が大幅に減少。 あらゆる形状の作業面を確実にとらえる。 母材を痛めず研磨・研削が同時にできる。 作業性、耐久性に優れていて、経済効果も抜群。 黒皮剥離や、バリ取りにも、驚異的な能力を発揮。 摩擦に強く、長時間の高速回転使用にも、焼き付かない。 折れにくいので安全性が高く、作業効率も高まる。

ブラシ形状が円盤型で、外面に向かって放射状に毛が植わっています。 円盤状のブラシの中心に10mmの穴が開いていて工具、機械等に同径の軸がついていれば取り付けが可能です。

サビにくい、折れにくい真鍮メッキ線を使用しています。ワイヤ線の外周をウレタンで覆っていますのでワイヤ折れが少なく長寿命です。使用時の振動が非常に少なく安定した作業ができます。平面部や大きな曲面の研磨に最適です。

電動工具用広い平面・凹凸面・R面にも幅広く対応用途に合わせて毛材を選択いただけます

短時間でバリが除去できるオールラウンド的なブラシです。 単品もしくは積層ブラシとして使用できます。 厳選された毛材を用いておりますので耐研削性、耐摩耗性に優れています。 安心・高品質の日本製です。

基材のナイロンに研磨砥材を約20%～30%含有させて研削性を向上させた毛材を使用しています。耐摩耗性、屈曲回復性、耐薬品性等の特性はナイロンと同等に優れています。 毛材全体に砥粒が混入している為、毛材が摩耗しても長期にわたり安定した処理性能が維持できます。 金属繊維と異なり毛材の折損が微小で安全な作業が行えます。 温水・湿潤環境下でも使用できます。 ブラシは安心・高品質の日本製です。

ブラシ材質に真鍮波付線Φ0.15(細線)を使用。鋼線やステンレス線より毛腰が柔らかくソフトなブラッシングが可能。

耐摩耗性に優れ、弾力性のあるナイロン素材を使っています。ナイロン素材に砥粒を塗布していないので、表面にキズが残りません。

ワイヤーの切損の大幅な減少で安全性・作業性が向上

ワイヤーの切損の大幅な減少で安全性・作業性が向上