研削砥石

【鋼材の種類を選ばないオールマイティ砥石】 軽研削・研磨用フレキシブル砥石 ノーパットで研削・研磨ができるので、パットを使用する煩わしさがありません。 鋼材の種類によって砥石を使い分ける必要のないオールマイティ砥石です。 目詰まりや研削・研磨焼け・変形磨耗が少ないため研削性があがります。 汎用フレキシブル砥石に比べて抜群の耐久性があり、大きなコストダウンを図れます。 ステンレス、一般スチールにオールマイティな研削・研磨。

代表的なアルミナ質砥粒を使用していますので主に生材の能率研削に適しています。

適度な柔軟性により軽快な作業感を実現したフレキシブルといしのパイオニア「スキルタッチ」グリーンエースゴールドはスキルタッチの作業感を引き継いだ新たな可能性です。 3mmタイプ(GA-3)は、独自のと粒配合による抜群の研削力とスキルタッチの軽快な作業感を両立させたといしです。 6mmタイプ(GA-6)は、オフセットといしの研削力・耐久性に加え、フレキシブルといしに近い作業者に優しいソフト感を備えた新世代といしです。 もらい錆を防ぐ材料を使用しています。 一種類のといしで、鉄にも、難削材であるステンレス鋼にも対応。

従来のオフセット砥石をお求め安く設計してコストダウンを実現した国産の研削用砥石です。 マイルドな研削感を出すために、粒度は#24より研削感触が良く、#36より研削力がある#30と致しました。

研削用。従来のオフセット砥石を汎用に設計し、幅広い分野の研削作業を可能にした安全研削砥石。経済性に富んだ製品。

狭小部の研削・研磨に適した小径サイズの砥石の決定版です。

良好な研削性と耐久力があります。

耐久性・研削性抜群!6mm厚のスタンダード。金属用オフセット砥石です。

金型類の細部の加工に最適な小径サイズの砥石です。 特殊砥材の配合により抜群の作業性を発揮します。

優れた切れ味を長時間維持する高性能汎用タイプです。

研削用 高性能レジノイドオフセット型研削砥石。

生材などの一般研削作業にその能力を発揮します。

コストパフォーマンスタイプ。一般鋼の研削作業に適した汎用品。

汎用普及タイプのオフセット砥石です。吸い付く様な切れ味が最後まで続きます。(切味重視品)

単結晶アルミナ砥粒。WA砥粒と比較した場合、硬度が高く、微細破砕しますので、砥石寿命の向上、研削抵抗の低減に大きな効果を発揮します。

コードレスミニ研削グラインダーGWS10.8V-76H2用アクセサリーです。ステンレスに特化、硬質材料の研削に最適です。

金型類の細部の加工に最適な小径サイズ。特殊と材の配合により抜群の作業性を発揮します

アルミナ質砥粒を使用していますので主に生材の能率研削に適しています。

あらゆる金属に優れた研削力を発揮します。鋭い切れ味は研削焼けを最小限に抑制します。もらいサビしにくいアイアンフリー設計です。低振動・低騒音が生み出す優しい使用感です。

205mm卓上グラインダー用ビトリファイド砥石。寸法：外径(205mm)、厚さ(19mm)、穴径(15.88mm)。適合機種：GT21SH(1P)，GT21SH(3P)，GT21，GR21，(旧形：GBK2，GBT5)

HSF-50F専用砥石です。

X-LOCK 研削砥石。新世代の砥石交換システム 画期的!ディスクグラインダーのアクセサリーを工具無しでカンタン確実に交換!。鉄、非鉄金属の研削で、高い要求に応えます。

豊富な種類とサイズのバリエーションで、切断作業のニーズにお応えします。

単結晶砥粒。ハイバナジウム合金鋼などの難研削材に対しても、非常に発熱が少なく早い研削ができます。 ドレッシングも最小ですみ、フォームの維持がよい砥石です。

150mm卓上グラインダー用ビトリファイド砥石

超小型万能サンダHSF-50Fの専用砥石です。

代表的なアルミナ質砥粒を使用しています。主に生材の研削に適しています。

研削用エコノミータイプです。 黒と茶色のツートンカラーの砥石です。 優れた切れ味と作業性を追及した汎用研削砥石です。

研削用オフセット砥石の汎用品です。 優れた切れ味を長時間持続する汎用タイプです。

タフカットシルバーはステンレス等の難研削材をも容易に切断可能です。薄板等の切断において画期的な威力を発揮します。砥石をより補強する目的で特殊加工したグラスファイバーを両面に接着加工しています。通常品と比べて5倍程度の耐摩耗性を有するため、経費の削減に極めて有効です。1枚あたりの使用ライフが長いことから砥石の交換頻度も自ずと少なくてすみ、生産性の向上に貢献します。

あらゆる金属に優れた研削力を発揮します。鋭い切れ味は、研削焼けを最小限に抑制します。もらいサビしにくいアイアンフリー設計です。低振動・低騒音が生み出す優しいソフトな使用感です。

優れた研削能力と経済性を追求。 優れた安全性と耐久性。