研磨材 ：「CBN」の検索結果

主に高速度工具鋼の研削に適しています。乾式重研削用ボンドであり、サーメット等の難削材にも使用出来ます。心地良い研削音で綺麗に削れます。

切れ味が良く、砥粒が長持ちします。

耐熱超合金、高速度鋼(ハイス)、ダイス鋼等高硬度難削金属(焼結合金)、主に鉄を含む金属との相性が良いです。ダイヤモンドに次ぐ硬さを持つ砥粒です。砥粒の切れ味が最後まで持続します。ダイヤモンド砥粒の耐熱性は空気中で約600℃で酸化しますがCBN砥粒は約1000℃で酸化します。より耐熱性に優れた砥粒です。台金に弾力があり被削材にフィットします。独自に開発した電着技術で安定した状態でヤスリ台金に強固に保持されているため、最初の鋭い切れ味を最後まで保持します。

切れ味がよく、砥粒が長持ちします。

スタンダードやブライト900では削りにくい、焼き入れ処理後などの硬度の高い材料を削れます。CBN粒は、熱伝導率の高い砥粒でDIA粒より耐熱性に優れ長寿命を実現します。角シャンクを採用することにより従来の丸シャンクでは実現出来なかった大きいサイズの替刃です。ワイドタイプで一般的な替刃の1.6倍、スーパーワイドタイプで2.1倍の幅があります。CBN粒の粗さも#100、#200、#300の3種類ラインナップしています。

鉄系金属の加工に最適です。微小破砕(自生作用)を有するため、安定した加工面が得られます。耐熱性は約1400℃でダイヤモンドより優れます。

仕上げ加工・内面・面取り用です。 超硬シャンクのため、シャンクの剛性が高く、切込みに対してニゲがほとんどないため精密に切込むことができます。 低荷重での作業が効果的です。 大変細いシャンクで折れやすいため、取り扱いにご注意ください。研削時も負荷をかけると折れることがありますので安全面にご注意ください。

合金鋼・工具鋼・ステンレス鋼・炭素鋼等の研削・研磨に最適です。

仕上げ加工・内面・面取り用です。 超硬シャンクのため、シャンクの剛性が高く、切込みに対してニゲがほとんどないため精密に切込むことができます。 低荷重での作業が効果的です。 大変細いシャンクで折れやすいため、取り扱いにご注意ください。研削時も負荷をかけると折れることがありますので安全面にご注意ください。

仕上げ加工・内面・面取り用です。 超硬シャンクのため、シャンクの剛性が高く、切込みに対してニゲがほとんどないため精密に切込むことができます。 低荷重での作業が効果的です。 大変細いシャンクで折れやすいため、取り扱いにご注意ください。研削時も負荷をかけると折れることがありますので安全面にご注意ください。

ダイヤモンドより、やや硬さで劣るものの、耐熱性に優れ鉄鋼の研磨に適します。高い耐久性のコーティング技術により、粉塵の排出を少なくして、騒音・振動を抑え、高度な環境適合能力を有しています。

頭頂部がR形状のため、穴あけや小さい穴のバリ取りなどの使用に向いています。 ヌープ硬度約4700(ダイヤに次ぐ硬い物質)でCBNもダイヤモンドと同様に殆どの被削材に使用可能ですが、特に研削加工時に発熱が多く、炭素を含む金属類の被削材に最も適しています。

高剛性で高精度加工を可能にした超硬軸タイプです。

合金鋼・工具鋼・ステンレス鋼・炭素鋼等の研削・研磨に最適です。

一体加工による高精度なシャンクです。 錆びにくいステンレス鋼を採用しています。 マンドレールタイプに比べ高剛性です。

立方晶窒化ほう素(CBN)はほう素と窒素から成るダイヤモンド結晶構造材料で、ダイヤモンドに次ぐ硬さです。ダイヤモンドと比べて熱安定性が1400℃と高く化学的にも安定してます。鉄とも反応しにくいので、鉄系材料加工に用いられています。

立方晶窒化ほう素(CBN)はほう素と窒素から成るダイヤモンド結晶構造材料で、ダイヤモンドに次ぐ硬さです。ダイヤモンドと比べて熱安定性が1400℃と高く化学的にも安定してます。鉄とも反応しにくいので、鉄系材料加工に用いられています。画像はイメージです。

合金鋼・工具鋼・ステンレス鋼・炭素鋼等の研削・研磨に最適です。

高剛性で高精度加工を可能にした超硬軸タイプです。

CBNの電着軸付ホイールは、それぞれ内面研削での精密研削に最適です。 乾式、湿式どちらにも使用できます。

平面研削、円筒研削用CBNレジンボンドホイールです。 砥粒の保持力が高いため、安定した切れ味が得られます。 高弾性率ボンドの採用により、砥粒の沈み込みが少なく切れ味が優れています。 角持重視スペックも用意しています。

シャンクネック部を硬化処理して研削量、耐久性が向上しています。 インターナル極小穴加工から外径研削粗加工まで幅広い用途に対応できます。