日進のエンドミル

炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く使用でき、溝加工で優れた性能発揮するエンドミルです。剛性が非常に強く高寿命。過酷な条件下で高速切削が可能。難削材のドライ切削に強い。難削材の高速溝加工

炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く使用でき、溝加工で優れた性能発揮するエンドミルです。

炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く使用でき、溝加工で優れた性能発揮するエンドミルです。

炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く使用でき、溝加工で優れた性能発揮するエンドミルです。

炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く使用でき、溝加工で優れた性能発揮するエンドミルです。

剛性が非常に高く高寿命。過酷な条件下で高速切削が可能。難削材のドライ切削に強い。難削材の高速溝加工

NISSINFALCON(R)ショートエンドミル。外周・溝加エエンドミル。ステンレス、耐熱鋼に非常に優れた大変ビビりにくい高送り可能なエンドミルです。特徴。1.摺動性が高く、切り粉の排出性に優れている。2.耐熱性能が非常に高い。備考。1刃当たりの送り量は出来るだけお守りください。周速と送り量は1刃当たりの送り量をベースにしてください。本エンドミルは、外周、溝、どちらにも対応できるエンドミルです。またトロコイド加工で抜群の寿命を発揮します。乾式の場合、上記切削条件の60～80%でご使用ください。送り速度は、ap ae Dが条件より大きい場合は60～80%でご使用ください。MC加工によるBT40機相当の機械剛性をベースに条件出ししております。BT30機相当の場合、切削条件を70%にしてください。(但し、1刃あたりの送り量は上記切削条件以下になるように設定してください。)。Φ12相当の材料が加工できるピーターマン型の自動旋盤をベースに条件出ししております。

独自の刃付けで削り面が大変綺麗になります。DLCコーティングにより切り屑の排出性がさらに増し、刃具寿命が向上する。

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圧倒的剛性!!。耐熱合金の加工で高能率。SUS関連や合金鋼で抜群。HRC60～65の高硬度材でも高剛性。ビビりにくい芯厚設計と切れ味のバランスを両立

圧倒的剛性!!。耐熱合金の加工で高能率。SUS関連や合金鋼で抜群。HRC60～65の高硬度材でも高剛性。ビビりにくい芯厚設計と切れ味のバランスを両立

圧倒的剛性!!。耐熱合金の加工で高能率。SUS関連や合金鋼で抜群。HRC60～65の高硬度材でも高剛性。ビビりにくい芯厚設計と切れ味のバランスを両立

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圧倒的剛性!!。耐熱合金の加工で高能率。SUS関連や合金鋼で抜群。HRC60～65の高硬度材でも高剛性。ビビりにくい芯厚設計と切れ味のバランスを両立

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チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に使用でき、ドライ加工にも優れたエンドミルです。耐熱性能が非常に高い。過酷な条件下で高性能な切削が可能。難削材のドライ切削に強い。超芯厚設計

チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に使用でき、ドライ加工にも優れたエンドミルです。耐熱性能が非常に高い。過酷な条件下で高性能な切削が可能。難削材のドライ切削に強い。超芯厚設計

チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に使用でき、ドライ加工にも優れたエンドミルです。耐熱性能が非常に高い。過酷な条件下で高性能な切削が可能。難削材のドライ切削に強い。超芯厚設計

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このエンドミルは、主軸剛性が強いことを前提にした工具です。最高の切れ味・切削抵抗が非常に低い。潤滑性の高いフルート形状。切削抵抗を分散できる刃形状。独自開発の側面曲線刃形状

このエンドミルは、主軸剛性が強いことを前提にした工具です。最高の切れ味・切削抵抗が非常に低い。潤滑性の高いフルート形状。切削抵抗を分散できる刃形状。独自開発の側面曲線刃形状

このエンドミルは、主軸剛性が強いことを前提にした工具です。最高の切れ味・切削抵抗が非常に低い。潤滑性の高いフルート形状。切削抵抗を分散できる刃形状。独自開発の側面曲線刃形状

このエンドミルは、主軸剛性が強いことを前提にした工具です。最高の切れ味・切削抵抗が非常に低い。潤滑性の高いフルート形状。切削抵抗を分散できる刃形状。独自開発の側面曲線刃形状

このエンドミルは、主軸剛性が強いことを前提にした工具です。最高の切れ味・切削抵抗が非常に低い。潤滑性の高いフルート形状。切削抵抗を分散できる刃形状。独自開発の側面曲線刃形状

独自の刃付けで削り面が大変綺麗になります。DLCコーティングに匹敵する寿命と面粗度。切り屑の排出性がとても良い