46ページ目: ホールソー・コアドリル

薄刃(0.8mm)刃先の使用により切れ味抜群、長寿命

ハイスピードカッターの『ツバ』を無くした商品。貫通作業や2枚抜きに適したホルソー

ホールソーで穴あけする毎に発生する面倒なカスの取り除き作業が簡単です。

刃先の3重構造(トリプル刃<14-17は19枚刃＞)が、穴あけ時の切削抵抗を従来の超硬ホールソーより大幅に少なくし、穴あけを軽快でスムーズにしました。シャンクとボディーの一体化、不等ピッチの採用で、穴あけ時の振動やビビリが抑えられ、穴あけ精度・作業性が大きく向上しました。新技術の結集で、従来の超硬ホールソーの比べ、穴あけ時間は半分、工具寿命も大幅にアップしました。

ALC材(ピアノ線、鉄筋入)に対応した刃型設計により、回転モードでの快適な作業を実現しました。 コア外周の溶射ドラゴン溝で切り粉の排出効果が高く、湿ったALC材にもスピーディーな穴あけ作業が可能です。 新開発ラジワンシャンクシステムにより、他サイズコアボディーへの交換が簡単です。 ストレートタイプとSDSタイプ2つのシャンクが付属しているのでチャック式、SDS小型軽量ハンマードリルのどちらの機械にも装着可能です。

木材、サイディング材のスピード穿孔を目的とした刃型設計により、回転モードでの快適な作業を実現しました。 新開発ラジワンシャンクシステムにより、他サイズコアボディーへの交換が簡単です。 ストレートタイプとSDSタイプ2つのシャンクが付属しているのでチャック式、SDS小型軽量ハンマードリルのどちらの機械にも装着可能です。

お手持ちの回転ドリルで鉄筋コンクリートなどの軟削材への穴あけが水を使わず容易にできます。コア外周の溶射ドラゴン溝で切り粉の排出効果が高く、スピーディーな穴あけ作業が可能です。新開発ラジワンシャンクシステムにより、他サイズコアボディーへの交換が簡単です。溶射ドラゴン溝は加工孔と同径なので、粉塵を孔内に残さず排出できます。Z軸スピンドル(SDSタイプ)を標準装備。ストレートタイプ・SDSタイプ電動ドリルに対応しています。

カッターのみの交換により大変経済的です。超硬付センターピンの使用により、位置決め時の滑りなどがありませんオートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。

ボディのふところが深く、金属パイプなどの曲面への穴あけが可能です。センタードリルにはC形(コバルト高速度鋼)を使用しています。

穿孔性能に特化したシンプル設計で軽量化を実現しました。複合建材厚より導いた理想の有効長150mmを全サイズに適用しました。切粉の排出が飛躍的に向上し、穿孔の作業性がアップしました。残材の状態が確認しやすく、残材の除去もスムーズに行えます。

センタービット、ロッド含む

粉じんの排出がよい特殊金属溶射ラセン構造。

粉じんの排出がよい特殊金属溶射ラセン構造。

粉じんの排出がよい特殊金属溶射ラセン構造。

独自の3分割刃先形状により、耐久性が大幅アップ。 小パワーの小型磁気ボール盤でもスムーズに穿孔。 作業性、切り粉の排出性も大幅に向上。 SM/SN材にも対応。

小さな力で、高速かつ高精度の穴あけ作業が可能。 カッター交換ワンタッチ方式採用。 刃先には洗練された超硬チップを採用。 センターピン先端に超硬を採用しており、位置決めがより正確に行えます。 円周切削により、切削面積が短く、小馬力の機械で大口径の穴あけが可能。

独自の3分割刃先形状により耐久性大幅アップ。 作業性、切り粉の排出性も大幅に向上。 SM/SN材にも対応。

マルチ兼用コアドリルのラジワンストレートシャンクです。

マルチ兼用コアドリルのラジワンシャンクです。

超硬チップの採用で、チャンネル鋼へのスムーズな穴あけができます。チャンネル鋼穿孔機に取り付けて、C型チャンネル鋼、角パイプへの穴あけが可能です。

超硬チップの採用で、チャンネル鋼へのスムーズな穴あけができます。

引っ掛かりのない安全設計で鉄板の穴あけに最適です。電気ドリル専用です。

薄板用スタンダードタイプを追求しました。刃数が多いので、安定した切れ味を発揮します。抜群の切れ味で厚み4mm以下のステンレスも楽々穴あけ可能で長寿命です。位置決めの良いセンタードリルを使用、さらにチタンコーティングで切れ味持続します。

ロング刃長のため、幅広い分野の穴あけに適応します。独自のコバルトバイメタル刃を使用しています。排出用スプリング付です。不等ピッチ刃形で安定した切削と木材への軽快な穴あけを実現しました。