実験研究用フッ素チューブ/ホース

フッ素樹脂を薄肉のチューブ状に押出成形した製品です。耐熱性、耐薬品性、電気特性(高周波特性)、非粘着性、自己潤滑性に優れています。

フッ素樹脂を薄肉のチューブ状に押し出し成形したものです。<br />耐熱性、耐薬品性、滑り特性などの特性を生かし、様々な用途に使用されています。

フッ素樹脂を薄肉のチューブ状に押し出し成形したものです。<br />耐熱性、耐薬品性、滑り特性などの特性を生かし、様々な用途に使用されています。

NSPは熱溶融タイプのフッ素樹脂(PFA)を押出成形したチューブです。 曲げ加工、肉厚タイプなど多様な対応もできます。 純粋性、耐薬品性、耐熱性に優れています。

非粘着性に優れ、汚れやスケールが付着しにくいです。 高温・高湿・高周波数領域での電気的特性の低下が極めて少ないため、電気絶縁の用途として最適です。 耐候性に優れています。

耐候性、耐薬品性にすぐれています。 非粘着性にすぐれ、汚れが付着しにくいです。

熱可塑性ポリウレタンエラストマーを使用し、耐摩耗性・耐水性・耐寒性に優れた中低圧用のチューブです。 透明度が高いです。

耐熱性に優れています。

耐熱性・非粘着性・高電気絶縁性・耐薬品性・滑り性に優れています。

耐候性・耐紫外線・耐防湿性に優れています。

ロッド状の製品ゆえ、様々な箇所での使用が可能です。 荒い面にも良くなじみ、良好なシール性が得られます。 クッション性に富み、緩衝材用途に活用できます。 高い耐薬品性を有しています。 金属溶出・パーティクルの発生が極めて少なく高いクリーン性を有します。 フリーサイズですので、多様な寸法の在庫を必要とせず経済的です。

PFAチューブは、半透明になります。実験装置の配管用に使用すると便利です。

充填剤、可塑剤などの添加剤を含まない純粋なフッ素樹脂チューブです。高温高湿高周波数領域での電気的特性の低下が極めて少ないため、電気絶縁の用途として適しています。非粘着性に優れ、汚れやスケールが付着しにくいです。

超極細のチューブです。

半導体・液晶などのエレクトロニクス分野、医療・食品分野、ファインケミカルなど幅広い分野で流体の移送用として使用される優れた耐薬品性・耐熱性・耐侯性を備えたふっ素樹脂チューブです。<br />ナフロンチューブは、充填剤、可塑剤などの添加剤を含まない純粋なふっ素樹脂チューブです。<br />非粘着性に優れ、汚れやスケールの付着が少ないです。<br />高温・高湿・高周波数領域での電気的特性の低下が極めて少ないため、電気絶縁の用途として最適です。<br />耐候性に優れ、長期間の屋外使用でも劣化がありません。

耐熱性・耐寒性・耐薬品性に優れたフッ素樹脂チューブです。

電気特性、耐光性、耐薬品性、非粘着性、透明性に優れています。 溶融成型ができ、他の部品との溶接加工をする必要がある場合には最適です。 半透明の為チューブ内の液体が確認できます。

HPLC配管に適した高精度PEEKチューブをお求めやすい価格で!HPLC用のPEEKチューブです。内外径公差±30μmの高精度です。印刷のように消える心配がなく取り外し可能な識別タグが付属しています。

高温での機械的強度が高く、屈曲疲労に対しても丈夫です。<br />充填剤、可塑剤などの添加剤を含まない純粋なフッ素樹脂チューブです。

半透明で、耐薬品性はほぼ万能です。<br />実験装置の配管用にご使用下さい。<br />ガス類・蒸気・液体用です。<br />使用温度目安範囲：-40～200℃(条件により異なります。また、圧力がかかる場合も異なります)。

曲げやすく、小さい曲げ半径でも座屈しにくい。内部流体の有無が確認できます。液体を汚染しません。ほとんどの化学薬品に耐えられます。非粘着性に優れ、洗浄が容易です。

溶出フッ素イオンを低減しています。 チューブ内表面を平滑化(Rt=0.2μm)しています。 パーティクルや薬液の滞留を低減しています。 クリーンアップ(洗浄時間)を低減しています。 透明性、絶縁耐力に優れています。 チューブ内の表面積減少による薬液浸透量を低減しています。 応力環境下での耐ストレスクラック性を向上しています(例：硫酸過水、発煙硫酸)。

溶剤、薬品による溶出が殆どなく、安全性に優れています。<br />放射線架橋のため、加硫剤、加硫促進剤等の添加物を含まないので、これらの溶出による汚染の心配がありません。

発泡体の中でも耐候性に優れたEPDMゴムを半連泡で発泡させたシール材、すぐれた水密特性・気密特性を持ち、柔軟な素材のため圧縮して使用することが可能。車などの、防音材、デッドニング材としての効果も抜群。

耐薬品性…内層は4フッ化系フッ素樹脂(ETFE)のため、ほとんどの薬品に耐性があります。 柔軟性…積層構造により市販のフッ素単層チューブと比較して柔軟性に優れ、作業性が向上します。 折れ難さ…市販のフッ素単層チューブと比較して折れ難く、折れてもある程度復元します。 非粘着性…内層のフッ素樹脂は撥水性、非粘着性に優れているため、流体の液残りが少なく洗浄性に優れます。 耐磨耗性…内層のフッ素樹脂は優れた耐磨耗性を有し、スラリー状の化学薬品にも耐えます。 可塑剤フリー…溶出物質の要因となる可塑剤を一切含まないノンオイル素材を採用しています。 非塩ビ…非塩ビ材質を使用しています。 低溶出・低臭気…樹脂臭気、溶出物質が極めて少ないため食品・飲料、化粧品用途に適しています。 高純度性…内層のフッ素樹脂は可塑剤などの添加剤を含まないため、高純度の薬液配管に適しています。 楽々カット…1メートル間隔でチューブに長さ印刷があるのでカットが簡単です。 透明性…流体が確認できるブルー透明色。 グリーン調達…RoHS指令に対応。 安全性…専用継手との組合せで、チューブ・継手の選定ミスによる事故が予防できます。 食品衛生法…食品衛生法・食品、添加物等の規格基準(昭和34年厚生省告示第370号)に適合

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チューブの内外層にストライプ状導電性PFA部を備えています。帯電防止機能を備えており、流体との摩擦帯電によるチューブ絶縁破壊を防止できます。有機溶剤燃料冷媒粉体蒸気などの移送によるチューブ絶縁破壊を防止できます。

ナフロン PFA-NEチューブは、メーカーPFAチューブの外表面部にストライプ状導電性PFA部を備えたチューブです。導電性PFA部の遮蔽効果により、可燃性ガス雰囲気中からチューブ外表面への火花放電による火災事故防止に最適です。導電性PFA部の遮蔽効果により、着火危険に結び付くような火花放電を防止する。絶縁雰囲気中からの放電による、チューブ絶縁破壊を防止する。接液部はPFA-HGチューブであるため、ふっ素イオンの溶出が少ない。薬液の透過、滞留が少ない。PFAと同じ耐薬品性・耐熱性・強度を備える。PFAチューブを遮蔽導体で被覆して帯電防止する場合と比較して、金属線、金属メッシュと比較して、腐食の心配がない。作業コスト・バラツキの解消。

PFAチューブは熱収縮性フィルムの製造で長年の経験を有するグンゼがロールカバーを主用途として開発したフッ素樹脂PFA無折目熱収縮性チューブです。PFAチューブをロールにかぶせて加熱収縮させるだけでしっかり固定され、ロール表面を容易に耐熱性、耐薬品性(防食性)、易剥離性(非汚染性)、電気絶縁性、低摩擦性に変えます。

PTFE(四弗化エチレン樹脂)チューブは、ほとんどの化学薬品に対して非常に安定した性質を保有しており、わずかに溶融アルカリ金属やそれらの溶液および高温のフッ素、三弗化塩素などに侵されるだけです。PTFEチューブには乳白色です。

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半導体・液晶などのエレクトロニクス分野、医療・食品分野、ファインケミカルなど幅広い分野で流体の移送用として使用される優れた耐薬品性・耐熱性・耐侯性を備えたふっ素樹脂チューブです。<br />ナフロンチューブは、充填剤、可塑剤などの添加剤を含まない純粋なふっ素樹脂チューブです。<br />非粘着性に優れ、汚れやスケールの付着が少ないです。<br />高温・高湿・高周波数領域での電気的特性の低下が極めて少ないため、電気絶縁の用途として最適です。<br />耐候性に優れ、長期間の屋外使用でも劣化がありません。

冷凍・冷媒・冷温水パイプ用に開発された独立気泡構造の軽い柔軟な特殊エラストマーで作られています。柔軟な材質なので、取付が容易です。低温に強く、温度範囲は-200℃～+125℃です。

耐熱性・耐寒性・耐薬品性に優れたチューブです。

UVカット…紫外線をカットできるため、UV塗料、UV硬化型接着剤、UVインクの搬送に最適です。 耐薬品性…内層は4フッ化系フッ素樹脂(ETFE)のため、ほとんどの薬品に耐性があります。 柔軟性…積層構造により市販のフッ素単層チューブと比較して柔軟性に優れ、作業性が向上します。 折れ難さ…市販のフッ素系単層チューブと比較して折れ難く、折れてもある程度復元します。 非粘着性…内層のフッ素樹脂は撥水性、非粘着性に優れているため、流体の液残りが少なく洗浄性に優れます。 可塑剤フリー…溶出物質の要因となる可塑剤を一切含まないノンオイル素材を採用しています。

HPLCの配管用として適しています。 チューブ内面が平滑で非粘着なため、汚れにくい性質を持っています。 透明性があり、中の状態が目視できます。

ナフロンPFA-HGチューブは、溶出ふっ素イオンの少ないNEW PFA化された原料を用い、かつPFAの高次構造(球晶の微小化)をコントロールすることにより、チューブ内面の平滑化を可能にしたPFAチューブです。<br />ウルトラクリーン化を要求される半導体・液晶産業分野での用途に最適です。パーティクルや薬液の滞留低減、クリーンアップ(洗浄時間)の低減、チューブ内の表面積減少による薬液浸透量の低減、透明性・絶縁耐力の向上に最適です。<br />また、溶出ふっ素イオンの低減により、例えば硫酸過水、発煙硫酸などの応力環境下での耐ストレスクラック性向上に適しています。