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すぐれた耐薬品性。濃硫酸・濃硝酸・濃ふっ化水素酸以外の薬品にはほとんど侵されません。 耐熱性・耐水性にすぐれ、高い耐熱強度を保持します。 耐磨耗性・耐衝撃性・耐疲労性にすぐれています。

・ガラス繊維含有により、強度を高めたPEEK製の六角穴付きボルト。通常のPEEKに比べ素材の引張強さが約1.7倍です。・PEEKは、物理的・化学的特性にすぐれた熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスティックです。・すぐれた耐薬品性。濃硫酸・濃硝酸・濃ふっ化水素酸以外の薬品にはほとんど侵されません。・耐熱性・耐水性にすぐれ、高い耐熱強度を保持します。・耐摩耗性・耐衝撃性・耐疲労性にすぐれています。・UL規格94のV-0をクリアする高い難燃性があります。

・六角穴の中央にピンのついた皿ボルト。・通常の工具では、取りつけ・取りはずしができません。・取りつけ・取りはずしには専用レンチ(SRH)もしくは、専用ビット(SRHB)と専用マグネットドライバ(SRD)を組み合わせてご使用ください。

・ガス抜き穴が機器・装置のねじ穴の底に溜まったガスを排出しやすくし、真空装置の真空引きをサポートします。・高強度ステンレス六角穴付きボルト SNSLGのガス抜き穴つきタイプ。・引張強さ1000N/mm 2 、0.2%耐力800N/mm 2。・一般的なステンレス製の六角穴付きボルトに比べ約1.8倍の耐力があります。ねじ径のサイズダウンや本数削減による省スペース・軽量化が可能です。・SUS316L製。耐蝕性にすぐれています。・非磁性。・クリーン洗浄・クリーン梱包済み。

・JIS B 1176に準拠した六角穴付きボルト。・強度区分は12.9。高強度です。・M3～M16。サイズ展開が豊富なため、機器・装置に合わせて選択可能。

ボールとスプリングの間にスペーサを挿入(M2、M3を除く)。ボールが滑らかに回転します。 ゆるみ止めのためのナイロンロックつきです(M2、M3、M4を除く)。

・JIS B 1176に準拠した六角穴付きボルト。・M3～M16。サイズ展開が豊富なため、機器・装置に合わせて選択可能。

軽量、極小の慣性モーメント。高応答です。

脱落防止タイプのローレットノブ。ノブの脱落・紛失を防止します。 異物混入対策、CEマーキングの対応に。 SUS304製。耐蝕性が求められる、食品機械・包装機械などの用途に。 M3-M10の豊富なねじサイズ。

ねじ部がステンレス製のフラットクランプレバー。上部スペースに制限がある用途に適しています。 レバー部はクロムメッキで美しい仕上がり。 M3-M10の豊富なねじサイズ。

ボールとスプリングの間にスペーサを挿入(M3を除く)。ボールが滑らかに回転します。

ボールとスプリングの間にスペーサを挿入(M3を除く)。ボールが滑らかに回転します。MPSはオールステンレス製です。耐蝕性・耐熱性にすぐれています。

オールステンレス製のクランプレバー。 すぐれた耐蝕性と強度があります。 レバー部の表面は研磨仕上げ。 M3-M12の豊富なねじサイズ。

円筒材にスリットを入れた完全一体構造の金属ばねカップリングです。バックラッシュ0。スリットで形成された板ばねが、偏心・偏角・エンドプレイを許容します。正転・逆転の特性は同一です。メンテナンスフリー。耐油性・耐薬品性にすぐれています。ステッピングモータ対応。

ボタンを押すことによりポールが引込み、ロックがはずれます。 ドアは軽く押すだけでスムーズに閉まります。 プルタブつきのタイプを使用することで、操作性が向上します。 プルタブはポールに対して水平・垂直の2種類があります。 キーロックつき(キー2個)・キーロックなしが選択できます。

・JIS B 1176に準拠した六角穴付きボルト。・M3～M16。サイズ展開が豊富なため、機器・装置に合わせて選択可能。・M10・M12は脱落防止加工サービ対応可能です。・M3～M8は脱落防止加工つきの六角穴付きボルトの「SSC」があります。

オールステンレス製のクランプレバー。 すぐれた耐蝕性と強度があります。 止めねじにはリセスがなく、ごみやほこりがたまりにくい形状です。 清掃性にすぐれ、衛生管理が求められる食品機械・薬品機械などの用途に。 レバー部の表面は研磨仕上げ。 M3-M12の豊富なねじサイズ。

オルダムタイプのフレキシブルカップリングです。 ハブとスペーサがスリップすることにより、大きな偏芯・偏角を許容します。 ミスアライメントにより発生する軸荷重が小さく、軸への負担を軽減します。 ねじり剛性が高く、応答性にすぐれています。 シンプル構造で組み立てが容易です。 耐油性・電気絶縁性があります。 スペーサの突起構造が大きな偏角を無理なく許容。軸への負担を軽減します。 スペーサに突起のない従来のオルダムタイプカップリングでは、スペーサとハブが外径付近で干渉するため、許容偏角が小さく(1°～1.5°)、また、軸に曲げたモーメントが発生します。 MOLでは、突起が支点となり、容易に偏角を許容。曲げモーメントが発生しません。このため、許容偏角が大きく(3°)、また、軸への負担を軽減します。