3ページ目: 溶接ワイヤー

1.シールドガスについて・CO2ガス：安価で1番多く使用されています。混合ガスに比べ溶け込みが深く、継手溶接に向いています。また溶接欠陥(気孔の発生防止、融合不良防止)に優れています。・Arガス+CO2ガス：スパッタの発生が少なく、スラグの剥離が容易で良好なビード外観およびビード形状が得られます。CO2ガスに比べると希釈が少なく肉盛溶接に向いています。特性：組織にフェライトを比較的多く含み、溶接性に優れます。合金量が多いので、希釈を受ける部分の溶接に適します。認定：JIS規格：Z3323 TS309L-FB0 該当AWS規格：E309LT0-1 該当JIS認定工場製造、品質安心!

< JIS規格あり > JIS規格 Z3312 YGW12AWS ER70S-6

半自動溶接機用のスプール軸に取り付けます。Nフレコンが取り付けることができます。

NXW-60は590MPa級高張力鋼の全姿勢溶接用に設計された炭酸ガスアーク溶接用チタニヤ系フラックス入りワイヤです。溶着速度が速く、作業効率が向上します。スラグの剥離性、低スパッタ、アークの安定性など作業性に優れています。

ルチール系フラックス入りワイヤで、全姿勢溶接において良好な作業性を示します。特にアークが安定しており、スパッタ・ヒュームの発生量が少なく、スラグ剥離性及びビード外観・形状が良好です。また、溶着速度が大きく、高電流(例：ワイヤ1.2mmで260A)での全姿勢溶接が可能であるので高能率な溶接ができます。

大電流域でもアークが安定し、スパッタが少なく、溶接作業性が良好で、溶着速度が速く、溶込みも深いので、自動、半自動溶接において能率的です。

490MPa級鋼の溶接において、JASS6(日本建築学会・鉄骨工事技術指針・工場製作編)の管理目標上限(40kJ/cm、350℃)でも、十分な強度・靭性を確保できます。 また、大電流域でもアークが安定し、スパッタが少なく、溶接作業性が良好で、溶着速度が速く、作業能率が大幅に向上します。

NX-45Mは低電流域(ショートアーク域)でのアークの安定性が良好でスパッタも少なく薄板の溶接、全姿勢溶接に適しています。 通常のソリッドワイヤに比べ溶着金属の硬さが軟らかく、板金作業等でのグラインダー作業が容易です。また平滑なビードが得られます。混合ガス(Ar+20%CO₂)を使用することにより490MPa鋼板にも適用可能です。またボックスタイプの送給装置に搭載可能です。

タセトGFW316Lは、SUS316、SUS316Lの溶接に使用します。低炭素なため、溶接のままでも耐粒界腐食性がすぐれており、固溶化熱処理の不可能な場所に使用されます。

ミグボーイ・ティグボーイ専用リール、200g巻です。

スパッタの発生が少なく、スラグのはく離が容易で、良好なビード外観及びビード形状が得られるシームレスフラックス入りワイヤです。特に、シームが無いため耐吸湿性に優れ、良好なワイヤ送給性が得られます。また、下向、水平すみ肉姿勢で高能率の溶接ができます。

機械加工は困難です。できれば、600℃程度の溶接後熱処理を行って下さい。

アルミ合金は金属材料としていろいろな分野で鉄鋼材料に次いで多くの構造物に使用されています。構造材料として広く一般的に使用されるようになった理由の一つに溶接加工技術の向上が挙げられます。 高品質のアルミ溶接を行うには、優れた溶接技術と適切な溶接条件と共に、溶接母材に最適な溶加材の品種選定と高品質の溶接ワイヤの使用が不可欠です。 富山住友電工のアルミ溶接材は、永年にわたり蓄積されたアルミ電線の製造技術をベースに、高度な線引加工技術と超音波洗浄などを取り入れた洗浄技術を駆使して製造され、ワイヤ表面の傷、酸化物、油脂、汚れなどを除去した高品質溶接ワイヤです。 また、連続鋳造圧延技術を活かしながら溶解・圧延加工から製品に至るまで一貫した生産体制のもと、精密な品質管理により生産されていますので作業性が良く、品質面では信頼性の高い溶接が得られます。

薄板溶接用のワイヤーで薄板突合せ溶接及びすみ肉溶接にすぐれ、化工機などパイプの初層裏波溶接にも良好です。

低炭素オーステナイト系ステンレス鋼フラックス入りワイヤで、スラグの剥離が優れている汎用タイプとビードの白いWHITEタイプがあります。炭素含有量が低いため溶着金属は溶接したままの状態でも耐粒界腐食性に優れています。したがって耐食性を必要とし、溶接した後に固溶化熱処理の出来ないような場所の場所の溶接に適します。尚、混合ガス(80%Ar+20%CO₂)専用ワイヤがあります。

プライマー塗布鋼板の溶接での耐気孔性が優れた下向および水平すみ肉溶接用スラグがあるメタル系フラックス入りワイヤーです。特に造船・橋梁などの水平すみ肉溶接の自動化および高能率化に最適です。またスパッタが少なく、光沢のある美しいビード外観が得られます。

低電流での短絡移行性が優れ、薄板の溶接に最適。CO2での溶接は軟鋼用となり、溶着金属が柔らかいため、グラインダによる後処理が容易。

炭酸ガス溶接、混合ガス溶接において以下の様な特長を有します。 低電流域(50～150A)でのアーク安定性が極めて優れています。 適正電流範囲が広範囲です。 全姿勢溶接が可能です。 耐溶け落ち性が良好です。 スラグ発生量が極めて少ないです。

4．8%Mg，0．75%Mnを標準の材料です。溶接性に優れ、機械的性質、耐食性ともに良好です。 Al-Mg系合金、Al-Mg-Si系合金、Al-Zn-Mg系合金の溶接に適し、LNGタンク、高速船、漁船等、A5356と同様に幅広く 利用されています。

造船、橋梁、構造用鋼、鉄骨建物、機械、車両の突合せ溶接および隅肉溶接用ワイヤーです。

シールドガス不要、現地溶接用ワイヤの決定版鉄骨、鋼管杭、煙突などの中板の突合せ及びすみ肉溶接に適します。特に横向姿勢での溶接作業性に優れており、良好なビード外観が得られます。スプール10kg巻で可搬性抜群、溶接電源を選びません。

ノンガス用軟鋼フラックス入りワイヤーになります。

スパッタの発生が少なく、スラグの剥離が容易で、良好なビード外観及びビード形状が得られるシームレスフラックス入りワイヤです。特に、シームが無い為耐吸湿性に優れ、良好なワイヤ送給性が得られます。又、下向、水平すみ肉姿勢で高能率の溶接ができます。

優れたワイヤ送給性と溶接作業性。ワイヤ送給性に優れ、トーチ振動が少なく、長時間溶接での疲労感が軽減します。また、アーク集中性・安定性に優れ、スパッタ発生量が減少します。 溶接金属の優れた機械的性質。大入熱・高パス間温度の厳しい条件においても、高い強度と優れたじん性が得られます。 溶接能率の向上、溶接欠陥の防止。400～550MPa級鋼までを同一のワイヤで施工でき、現場管理が容易です。また、耐割れ性にも優れます。

CO2ガスアーク溶接において、アークが安定し溶接作業性が良好です。 全姿勢の突合せ及びすみ肉溶接が容易に行えます。