エコ商品
汎用HSSドリルです。
用途被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、耐熱合金、チタン合金、その他。穴あけ加工。
RoHS指令(10物質対応)対応
弱ねじれの採用により、黄銅、マグネシウム合金加工等に最適なドリルです。
用途黄銅、マグネシウム合金用。
材質HSS
汎用超硬ツイストドリルです。
用途被削材：鋳鉄、非鉄金属、耐熱合金、チタン合金、その他。穴あけ加工。
仕様ノンコート
材質K30F ノンコート
RoHS指令(10物質対応)対応
独自の刃先形状FPタイプX型(円錐研削+クロスシンニング)により、センタ-ポンチが不要です。 柄部は三面切欠だから、ノンスリップ、強力チャッキング!
用途工事用鉄工ドリル。
ダブルマージン、ナノポリッシュ等の最適化された工具形状により、高い送り速度と優れた切屑排出を実現します。
用途一般構造用鋼、快削鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、軸受鋼等に。
材質超硬
難削材加工向けに最適化された刃先形状とPerroxコーティングの採用により、スムーズな小径深穴加工が可能です。内部給油の採用により、構成刃先の抑制とスムーズな切屑排出が可能です。
用途ステンレス鋼、耐熱合金用。
材質超硬
難削材加工向けに最適化された刃先形状とPerroxコーティングの採用により、スムーズな小径深穴加工が可能です。内部給油の採用により、構成刃先の抑制とスムーズな切屑排出が可能です。
用途ステンレス鋼、耐熱合金用。
材質超硬
パラボリック溝形状に鏡面仕上げを施し、安定した切屑排出が可能です。最適化されたクーラントダクトとの組み合わせにより、スムーズな切屑排出が可能です。
用途アルミニウム、アルミニウム合金、銅、青銅合金、プラスチック用。
材質超硬
強ねじれの採用により、アルミニウム、アルミニウム合金加工等に最適なドリルです。
用途アルミ、アルミニウム合金用。
材質HSS
先端角(°)130
汎用NCスポットドリルです。
用途被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、耐熱合金、チタン合金、その他。穴あけ加工。
材質HSS ノンコート
先端角(°)90
RoHS指令(10物質対応)対応
超硬3枚刃ドリルMaximizaです。
用途被削材：鋼、高硬度材。穴あけ加工。
仕様TiN
材質K30F TiN
RoHS指令(10物質対応)対応
さまざまな被削材において高い生産性を実現しました。エマルション、オイル、MQL で使用可能です。
用途鉄系、ステンレス系、鋳鉄系、非鉄金属、樹脂などさまざまな被削材に。一般部品加工、金型製造、エネルギーおよび自動車産業に。
仕様DIN 6535 シャンク、Form HA(円筒シャンク)
先端角(°)140
表面処理TiNAl
給油タイプ内部給油
RoHS指令(10物質対応)対応
有効加工深さ3D
XDドリル専用公差を持つ超硬パイロットドリルです。
用途被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、耐熱合金、チタン合金、高硬度材、その他。穴あけ加工。
仕様TFT
材質K30F TFT
RoHS指令(10物質対応)対応
あらゆる被削材に汎用的に使用可能。精密性、プロセス信頼性、コスト効率を実現
用途被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、耐熱合金、チタン合金、高硬度材。
材質超硬合金(WJ30EJ)
表面処理コーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
有効加工深さ5D(刃径×5倍)
汎用NCスポットドリルです。
用途被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、耐熱合金、チタン合金、その他。穴あけ加工。
材質HSS ノンコート
先端角(°)120
RoHS指令(10物質対応)対応
超硬3枚刃ドリルMaximizaです。
用途被削材：鋼、非鉄金属、耐熱合金、チタン合金、高硬度材。穴あけ加工。
仕様ノンコート
材質K30F ノンコート
RoHS指令(10物質対応)対応
あらゆる被削材に汎用的に使用可能。精密性、プロセス信頼性、コスト効率を実現
用途被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、耐熱合金、チタン合金、高硬度材。
材質超硬合金(WJ30EJ)
表面処理コーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
有効加工深さ3D(刃径×3倍)
ショートタイプのセルフセンタリングドリルです。
用途穴あけ加工用。炭素鋼S45CSUM21、合金鋼SCM420SNCM420、工具鋼SKD11SKD61、鋳鉄FC、FCD、ステンレス鋼(快削)SUS303SUS420F、ステンレス鋼(オーステナイト系)SUS304SUS316、超耐熱合金(ニッケル、コバルト基)インコネル625、チタン合金(難削)Ti-10Al-2Fe-3Al、アルミ合金A5052A7075、銅合金、プラスチックポリカーボネートPVC
先端角150°の3枚刃汎用ドリルです。
用途穴あけ加工用。炭素鋼S45CSUM21、合金鋼SCM420SNCM420、工具鋼SKD11SKD61、鋳鉄FC、FCD、アルミ合金A5052A7075、銅合金
ダブルマージン設計により、精度および表面仕上げを改善すると同時にドリル加工の強度を向上します。特殊な自動センタリング機能によりスポットドリルが必要なく、スラストとたわみを低減します。刃先保護設計により、刃先強度を向上するとともに刃先疲労を低減し、送りを上げることができます。56HRC(577 HB)以下の被削材に推奨します。
用途穴あけ加工用。炭素鋼S45CSUM21、合金鋼SCM420SNCM420、工具鋼SKD11SKD61、鋳鉄FC、FCD、ステンレス鋼(快削)SUS303SUS420F、ステンレス鋼(オーステナイト系)SUS304SUS316、超耐熱合金(ニッケル、コバルト基)インコネル625、チタン合金Ti-6Al-4V、アルミ合金A5052A7075、銅合金
先端角140°の汎用ストレートドリルです。
用途穴あけ加工用。合金鋼SCM420SNCM420、工具鋼SKD11SKD61、鋳鉄FC、FCD
先端角140°の汎用ストレートドリルです。
用途穴あけ加工用。合金鋼SCM420SNCM420、工具鋼SKD11SKD61、鋳鉄FC、FCD
トリプルマージン設計により、穴加工精度を改善し、優れた仕上げ加工、真円度および円筒度を実現します。ピラミッドポイント設計に基づく自己安定化機能により、ワークとの接触時にドリルを安定化します。オープンフルート構造によって効率的に切りくずを排出し、送りを上げたときも強度を維持します。ギャッシュが深いため、切りくずが容易にドリルセンターから排出されます。175 HB(16 HRC)以下の被削材に推奨します。
用途アルミ合金<12%SI、アルミ合金>12%SI、銅合金、プラスチック
トリプルマージン設計により、穴加工精度を改善し、優れた仕上げ加工、真円度および円筒度を実現します。ピラミッドポイント設計に基づく自己安定化機能により、ワークとの接触時にドリルを安定化します。オープンフルート構造によって効率的に切りくずを排出し、送りを上げたときも強度を維持します。ギャッシュが深いため、切りくずが容易にドリルセンターから排出されます。175 HB(16 HRC)以下の被削材に推奨します。
用途アルミ合金<12%SI、アルミ合金>12%SI、銅合金、プラスチック
トリプルマージン設計により、穴加工精度を改善し、優れた仕上げ加工、真円度および円筒度を実現します。ピラミッドポイント設計に基づく自己安定化機能により、ワークとの接触時にドリルを安定化します。オープンフルート構造によって効率的に切りくずを排出し、送りを上げたときも強度を維持します。ギャッシュが深いため、切りくずが容易にドリルセンターから排出されます。175 HB(16 HRC)以下の被削材に推奨します。
用途アルミ合金<12%SI、アルミ合金>12%SI、銅合金、プラスチック
ダブルマージン設計によって安定したドリル加工が可能になり、穴精度および表面仕上げを改善します。ノッチによって、従来設計よりも送り方向の切削抵抗(スラスト力)を低減します。8ファセットポイントにより、繊維の表面露出および層間剥離を低減します。
用途穴あけ加工用。CFRP、AFRP(カーボン繊維、アラミド繊維)、GFRP(グラスファイバー)、カーボングラファイト
ダブルマージン設計により、精度および表面仕上げを改善すると同時にドリル加工の強度を向上します。特殊な自動センタリング機能によりスポットドリルが必要なく、スラストとたわみを低減します。刃先保護設計により、刃先強度を向上するとともに刃先疲労を低減し、送りを上げることができます。56HRC(577 HB)以下の被削材に推奨します。
用途穴あけ加工用。炭素鋼S45CSUM21、合金鋼SCM420SNCM420、工具鋼SKD11SKD61、鋳鉄FC、FCD、ステンレス鋼(快削)SUS303SUS420F、ステンレス鋼(オーステナイト系)SUS304SUS316、超耐熱合金(ニッケル、コバルト基)インコネル625、チタン合金Ti-6Al-4V、アルミ合金A7075、銅合金
トリプルマージン設計により、穴加工精度を改善し、優れた仕上げ加工、真円度および円筒度を実現します。ピラミッドポイント設計に基づく自己安定化機能により、ワークとの接触時にドリルを安定化します。オープンフルート構造によって効率的に切りくずを排出し、送りを上げたときも強度を維持します。ギャッシュが深いため、切りくずが容易にドリルセンターから排出されます。400 HB(43 HRC)以下の被削材に推奨します。
用途穴あけ加工用。ねずみ鋳鉄フェライト系、ねずみ鋳鉄パーライト、コンパクト黒鉛鋳鉄、可鍛鋳鉄フェライト系、可鍛鋳鉄マルテンサイト系
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