超硬ドリル

バリエーション豊富な鉄鋼用ドリル

鋼材/非鉄/樹脂にいたるまで幅広く対応が可能な高品位汎用ドリルとなります。高速切削はもちろん、低速切削でも高性能が得られる万能タイプのADS標準ソリッドドリルのセミロングタイプとなります。 刃径公差：+0/-0.01

穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。 傾斜面やタップ下穴化工に最適です。

高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけは放電加工に頼らなければならず加工費削減の弊害になっています。エポック TH ハードドリルはこのような弊害を解決する、高硬度材対応ドリルです。THコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。4ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。ねじれ角20°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。

高精度で切り粉の排出に優れ、センタリング加工が不要です。

精密/多孔細穴加工用3mmシャンクドリルとなります。一般鋼材から非鉄・樹脂まで幅広い適用ワークが可能です。ADR標準ルーマドリルのロング刃となります。 刃径公差：+0/-0.005

硬さと靱性を両立した超硬母材を新開発。直線刃形の採用により応力を分散し、コーナーの欠損強度を向上。耐酸化性と耐摩耗性に優れた、REVO-Dコートを新開発。さらに超平滑化処理によるスムーズな切りくず排出を実現。

3mmシャンク鋼材細穴加工用に開発された安定した長寿命加工を実現するシリーズです。 軟鋼材から高硬度(HRC50)まで幅広い対応が可能なコーティング付ロング刃マイクロドリルです。 刃径公差：+0/-0.005

フラットマルチドリルMDF型は座繰り加工の高能率化をはじめ、傾斜面や曲面への穴あけ加工などさまざまな用途でご使用いただける超硬ソリッドドリルです。 先端角180度設計で様々な穴あけに対応：高能率座繰り加工、傾斜面や円筒面などの非平面への穴あけ、断続穴あけなどに対応可能。出口側バリの抑制にも効果を発揮。 加工の安定性向上：底面に肉厚を持たせたRSシンニングを採用し、高剛性を実現。 優れた切りくず排出性能：広い切りくずポケット・高品位なすくい面形状により、優れた切りくず排出性能を実現。 高い刃先強度：最適な刃先設計により高い刃先強度を実現。 内部給油対応：より深い穴加工フラット穴加工に対応。(MDF-H型)

他のドリルを圧倒する耐久性と安定性。回転数、送りを上げても高性能、加工時間を大幅に短縮。高硬度材や難削材でも能率を落とさず、高品位加工。

「KDZ-HP」は、刃先のシャープエッジ仕様や円弧形状の特殊シンニング形状によって、ワーク食付き時の衝撃を抑制。円筒面・曲面への穴あけ加工等、特に加工が困難なワーク形状でも加工精度が安定します。独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、高精度な穴あけ加工が可能です。

穴の面取り加工に加え、V溝加工、C面加工等の横送り切削も可能です。

汎用性を追求したドリルの新機軸。低抵抗で、切りくずを分断。 幅広い被削材や加工条件で、安定長寿命を実現!!汎用性を追求した新材種：『ACT100(微粒系超硬母材)』を採用。 良好な穴精度と穴品位を実現!!

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。

穴深さ2Dタイプで驚異的なスピードアップで全方位穿孔対応。鋭利な端部も複雑な形状の素材も難なく穿孔ができるバリのでない不思議なゼロバリスタブ薄肉加工用ドリルとなります。

正面が”平ら”な座ぐり加工用ドリルです。 傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能です。 広い溝形状で切り粉処理性に優れています。 薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ないです。 他社品に比べ切削抵抗を約2割削減、高精度で長寿命です。 炭素鋼からプリハードン鋼、ステンレス鋼、アルミ合金まで幅広い被削材に対応しています。

穴あけ性能が良好な穴深さ4Dタイプのフラットドリルです。

ダイキャスト金型の安定加工が可能。55HRCまでの鋼材に最適です。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

超硬3枚刃ドリルMaximizaです。

座ぐり加工用超硬ソリッドドリルシリーズ「MFE」は、切れ刃が先端角をもたないため、穴底がフラットになるように設計されたドリルです。また傾斜面や曲面の穴加工や薄板加工にも適しており、多様な加工が可能となることから工程短縮を可能にします。

穴あけの常識を変えた180°フラットなドリル。 精度のよい座ぐり面が一発で可能

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。 油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。

切りくず排出に優れていますねじれ油穴付により高速加工が可能です(MZS形)

安定したウエット加工 MQL加工が可能なドリルです。ドリル径の15倍までの高能率穴加工用です。

切りくずトラブルや加工硬化による寿命低下といった”ステンレス”の難加工性に対応した”新形状油穴”付き超硬ドリル。 難加工への仕様追求は、ステンレスのみならず、チタン合金加工も可能です。 (1)加工硬化を抑制する切れ味重視の刃先形状。(2)切りくずを細かく分断する新型溝形状。 (3)低発熱・低抵抗を実現する特殊マージン形状。(4)切削油の流量・流速アップで切削熱を高速除去する新型オイルホール”MEGA COOLER”。 (5)耐溶着性・密着強度に優れるWXLコーティング。

アルミニウム合金加工の新領域へ! 高精度加工～高能率加工の幅広い使用領域を実現。 優れた加工安定性：ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。 新DLCコーティングにより工具損傷を抑制：平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。 鋳抜き穴への加工安定性向上：鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。

高硬度材用新コーティング被膜「DH1」および高靭性母材により70HRC高硬度材の安定した穴あけが可能 硬度・耐酸化性を大幅に向上した硬質被膜「DH1」コート採用により耐摩耗性を向上、長寿命を実現 ドリル素材は高靭性の微粒子合金を採用し耐欠損性を向上 本体剛性が高い。心厚が一般超硬ドリルの1.6倍以上 耐欠損性を大幅に改善 弱ねじれ15°を採用 外周肩部にコーナRを設けコーナ部のチッピングを解消 高硬度材に適したシンニング形状により中心部の耐欠損性と切りくず排出性を向上