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23ページ目: スクエア超硬エンドミル
「刃径(ドリル径)(Φmm)」から絞り込む
センターカット形状のため汎用的です。
用途被削材:炭素繊維、複合材、グラファイト、グリーンセラミック。
材質超硬+CVDダイヤモンドコーティング
刃数2枚
表面処理CVD ダイヤモンドコーティング
一般鋼から高硬度材・難削材まで対応可能なTiSiNコーティングを採用しました。30°ネジレのエンドミルに比べ高速可能が可能な45°ネジレです。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、調質鋼、焼き入れ鋼、鋳鉄、ステンレス鋼。
材質超微粒子超硬合金
刃数4枚
表面処理TiSiNコーティング
一般鋼から高硬度材・難削材まで対応可能なTiSiNコーティングを採用しました。30°ネジレのエンドミルに比べ高速可能が可能な45°ネジレです。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、調質鋼、焼き入れ鋼、鋳鉄、ステンレス鋼。
材質超微粒子超硬合金
刃数4枚
表面処理TiSiNコーティング
使用範囲の広い2枚刃エンドミルで高いコストパフォーマンスを実現したシリーズです。潤滑性に優れたAlCrNコーティングを採用。安定した耐摩耗性を発揮し、生材から中硬度までの加工物に最適です。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~45HRC)、鋳鉄、ステンレス鋼、アルミ合金、銅合金、樹脂。
材質超微粒子超硬合金
刃数2枚
表面処理AlCrNコーティング
不等分割・不等リードの採用によりビビりを抑制し、高速・高品位加工を可能にします。高硬度で耐熱性に優れたTiSiNコーティングにより長寿命を実現します。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、調質鋼、焼き入れ鋼(~55HRC)、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金、アルミ、鋳鉄。
材質超微粒子超硬合金
刃数4枚
アルミニウム合金加工専用設計の採用により高い加工能率と良好な加工精度を実現します。
用途被削材:アルミニウム合金、銅合金、樹脂。
材質超微粒子超硬合金
AlTIBNコーティングにて従来品比1.3倍寿命です。低価格、良性能で多品種の試作、単品加工の工具費削減に対応します。
用途炭素鋼:◎、~45HRC:○、ステンレス・難削材:△、アルミ:△
材質600PLUS
刃数2
コーティングALTIBN
ねじれ角(°)35
AlTIBNコーティングにて従来品比1.3倍寿命です。低価格、良性能で多品種の試作、単品加工の工具費削減に対応します。
用途炭素鋼:◎、~45HRC:○、ステンレス・難削材:△、アルミ:△
材質600PLUS
刃数2
全長(mm)50
シャンク径(Φmm)4
コーティングALTIBN
ねじれ角(°)35
低価格、良性能で多品種の試作、単品加工の工具費削減に対応します。35°/38°の防振不等ねじれです。
用途炭素鋼:◎、~45HRC:○、ステンレス・難削材:△、アルミ:△
材質600nano
刃数4
コーティングALTIBN
ねじれ角(°)35/38
メーカー従来品の3-5倍(メーカー比)の長寿命化を実現した4枚刃超硬エンドミルです。ナクロコートにラップ処理を施し、チップの排出性を最大限向上させ、さらに不等分割・不等ねじれにて加工時のビビりを最小限に抑えます。その結果、長寿命化にとどまらず、幅広い被削材と深切込みに対応し加工効率を向上させることができます。
用途炭素鋼:☆、~45HRC:☆、50HRC~:○、ステンレス・難削材:☆、アルミ:○
材質400PLUS
刃数4
コーティングnACRO
ねじれ角(°)43/45
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// 人気のCGコーティングのシリーズにクーラントホールとチップブレーカーを装備させたエンドミルです。耐熱合金に相性の良いCGコーティングを施しておりますのでSUS316、インコネルやハステロイなどの難削材の加工に非常に良い効果が期待できます。
用途SUS/鉄兼用
材質超硬
形状スクエア
刃数4
シリーズエンドミル|45MTHN
コーティングCG
刃先ギャッシュ付き
リード角(°)45
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// 水素フリーDLCコーティング付3枚刃ネック付アルミ用エンドミルです。日本メーカー製良品母材を使用した品質にこだわった製品です。水素フリーDLCは通常のDLCよりコーティング膜が薄く刃のシャープ度を保持したまま、滑り性は抜群でコーティングの表面硬度は通常のDLCコーティングの約2倍を誇ります(HDC約5000Hv DLC約2000Hv)。故にアルミのドライ加工を実現できます。ハイクラスのエンドミルでありながら安価に抑えております。切削有効長3Dと5Dをシリーズ内に取り揃えております。
用途アルミ・非鉄用
材質超硬
形状スクエア
シリーズエンドミル|404142NHDC
コーティング水素フリーDLC
刃先ギャッシュ付き
WU20PEグレード
振動を低減し、全体的な安定性を高める可変ねじれ角
共振を防止し、振動を低減する非対称ピッチ
振動を低減し、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄といった被削材の工具寿命を向上させるエキセントリックリリーフ
工具の安定性と切り屑排出性を高めるコアテーパー
材質WU20PE
刃数4
シャンク形状ストレート
関連資料(1.15MB)
WU20PEグレード
振動を低減し、全体的な安定性を高める可変ねじれ角
共振を防止し、振動を低減する非対称ピッチ
振動を低減し、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄といった被削材の工具寿命を向上させるエキセントリックリリーフ
工具の安定性と切り屑排出性を高めるコアテーパー
材質WU20PE
刃数4
シャンク形状ストレート
関連資料(1.15MB)
アルミクロムコーティングしているため、熱安定性や酸化耐性が高く、送り速度・切削性能・金属除去率を向上させることが可能です。
フライス盤用のエンドミルです。
材質超硬合金
刃数4枚刃
アルミクロムコーティングしているため、熱安定性や酸化耐性が高く、送り速度・切削性能・金属除去率を向上させることが可能です。
フライス盤用のエンドミルです。
材質超硬合金
刃数2枚刃
高い切りくず分断性と耐欠損性を兼ね備えたチップブレーカ形状を採用。
不等分割+外周刃微小逃げ面により高い制振性を実現。
切りくず排出性と剛性に優れた断面形状によりトロコイド高能率加工に最適。
独自の底刃形状により高い耐欠損性を実現。
用途炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、工具鋼、プリハードン鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金、高硬度鋼、銅合金の切削加工
材質極超微粒子超硬
刃数5
表面処理スマートミラクルコーティング
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)40
RoHS指令(10物質対応)対応
高い切りくず分断性と耐欠損性を兼ね備えたチップブレーカ形状を採用。
不等分割+外周刃微小逃げ面により高い制振性を実現。
切りくず排出性と剛性に優れた断面形状によりトロコイド高能率加工に最適。
独自の底刃形状により高い耐欠損性を実現。
用途炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、工具鋼、プリハードン鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金、高硬度鋼、銅合金の切削加工
材質極超微粒子超硬
刃数5
表面処理スマートミラクルコーティング
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)40
RoHS指令(10物質対応)対応
圧倒的コストパフォーマンスを実現
ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味重視
切削バランスに優れた3枚刃を採用
刃先はダイヤモンド粒度2000番で研磨しており上質の仕上げ面を実現
材質MG(超微粒子超硬)
加工溝、側面
ねじれ角(°)45
電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、Φ3 シャンク(h4 公差)×全長38mm のコストを抑えました。
用途対応被削材:プリハードン鋼、焼入れ鋼(~55HRC)(~60HRC)(~65HRC)、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、銅、チタン合金、超耐熱合金用。
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
表面処理HARDMAX
角度(°)シャンクテーパー:16
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
新開発の溝形状エアーフルートを採用
切削速度や送り量を上げても噛み込みによる傷がなく、安定した加工面を実現。切りくず排出性に優れ、切削抵抗と加工熱を抑制し、欠けや摩耗が少なく、長寿命。
材質超硬
刃数4
表面処理REVO M
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)38/41
関連資料(0.58MB)
材質KS15F
寸法LF(mm)55
シャンク形状円筒形
RoHS指令(10物質対応)対応
寸法DC(mm)12
寸法DCONMS(mm)12
寸法APMX(mm)15
寸法FHA(°)38
1台
¥6,498
税込¥7,148
5日以内出荷
炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼からチタン合金まで幅広い被削材に対応可能な超硬防振型エンドミル。自動旋盤対応型です。CNC自動旋盤に適した短い全長・刃長に設定。良好な加工精度で、精密部品加工を可能にします。3枚刃仕様と底刃フック形状が切りくず排出性の向上と安定した切りくず形状を実現、連続加工と自動化に対応します。また不等リード・不等分割仕様の採用により、自動旋盤での多機能・高能率な加工を実現します。
用途一般構造用鋼・炭素鋼・合金鋼・合金工具鋼・プリハードン鋼・焼入れ鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・銅合金・アルミ合金・チタン合金の自動旋盤での加工。
材質超硬合金
刃数3
表面処理DUARISE(デュアライズ)コーティング
ねじれ角(°)40~43
外径許容差(mm)0~-0.02
UNICOコーティングは、優れた耐摩耗性を提供し、摩擦係数を低減します。
HRC30~HRC55の普通鋼、合金鋼、鋳鉄、耐熱鋼、銅、FRPなどに適しています。
強力な形状設計により、切れ刃の切削性に優れています。
側面フライス加工でも高精度な切削が可能です。
材質超硬
刃数4
UNICOコーティングは、優れた耐摩耗性を提供し、摩擦係数を低減します。
HRC30~HRC55の普通鋼、合金鋼、鋳鉄、耐熱鋼などに適しています。
強力な形状設計により、切れ刃の切削性に優れています。
側面フライス加工でも高精度な切削が可能です。
材質超硬
刃数2
非鉄金属、アルミニウム、アルミニウム合金、銅(HRC < 20)を切断するために適しています。
CrNコーティングは、銅電極と高Si(> 12%)含有アルミニウム合金のためのオプションです。
ハイヘリックスは、高速で優れた安定した仕上げ面を提供しています。
優れた切屑の排出と研磨により、切断面と送り速度を向上させます。
材質超硬
刃数2
非鉄金属、アルミニウム、アルミニウム合金、銅(HRC < 20)を切断するために適しています。
CrNコーティングは、銅電極と高Si(> 12%)含有アルミニウム合金のためのオプションです。
ハイヘリックスは、高速で優れた安定した仕上げ面を提供しています。
優れた切屑の排出と研磨により、切断面と送り速度を向上させます。
材質超硬
刃数3
ギャッシュ付きで刃先のチッピングを防止。良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。
材質MG(超微粒子超硬合金)
刃数2枚刃
被削材アルミニウム合金、ABS、アクリル、POM、PEEKなど
ねじれ角(°)35
表面処理ノンコート
良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。
材質MG(超微粒子超硬合金)
刃数4枚刃
被削材炭素鋼、合金鋼、高硬度鋼(~55HRC)、ステンレス鋼など
ねじれ角(°)35
表面処理TiAlN
ギャッシュ付きで刃先のチッピングを防止。良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。
シャンク径(Φmm)4
材質MG(超微粒子超硬合金)
刃数2枚刃
全長(mm)50
被削材アルミニウム合金、ABS、アクリル、POM、PEEK、ガラエポなど
ねじれ角(°)35
表面処理ノンコート
不等リード・不等分割により、びびり振動を抑制。高能率な切削加工が可能です。良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。
材質SMG(超微粒子超硬合金)
刃数4枚刃
被削材炭素鋼、合金鋼、高硬度鋼(~55HRC)、ステンレス鋼など
ねじれ角(°)42/40
表面処理TiAlN
エンドミルを鏡面に仕上げており、切屑の排出性に優れ、刃先への溶着を軽減します。良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。
材質SMG(超微粒子超硬合金)
刃数3枚刃
被削材アルミニウム合金
ねじれ角(°)50
表面処理ノンコート
ノンコートで45°ねじれ採用。仕上げ精度重視
用途グラファイト加工用
材質微粒子超硬合金(MG)
刃数4
質量(g)884
RoHS指令(10物質対応)対応
不等分割・不等リードによりビビリを抑制。ロングネック仕様で深堀りも可能
用途一般鋼用
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
表面処理UT
刃数4
RoHS指令(10物質対応)対応
非鉄用DLC超硬エンドミル高機能タイプAE-VTS-Nは、多様な加工に対応し高能率で高品質加工を実現します。
また、耐溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮するDLC-IGUSSコーティングを採用し、工具の耐久性を向上します。
直角コーナを加工できるピンカドタイプもラインナップし、幅広い分野で使用可能です。
より高精度な加工面品位を実現するさらい刃仕様。
安定かつ、高速回転での加工を可能とする中心をつなぐ3枚の切れ刃。
突込み切削を可能とする中心刃付き。
不等リード、不等分割の採用で、安定・高能率加工を実現します。
ピンカドタイプ:切り残しのない直角コーナを実現。
表面処理DLC-IGUSSコーティング
ねじれ角(°)40~43
外径許容差(mm)0~-0.02
材質超硬合金
刃数3
『超硬エンドミル』には他にこんなカテゴリがあります
- スローアウェイ超硬エンドミル
- スクエア超硬エンドミル
- ラフィング超硬エンドミル
- ボール超硬エンドミル
- ラジアス超硬エンドミル
- テーパー超硬エンドミル
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