30ページ目: スクエア超硬エンドミル

TiAlNコートで寿命UP

3×Dまでのトロコイド加工に対応しています。 従来比で2～3倍の高速/高送り加工が可能です。 最適な切粉排出のため、特殊チップブレーカを採用しています。

輪郭加工から溝加工まで加工形態を問わないユニバーサルタイプです。 不等分割/不等リードにより加工振動(ビビリ)が大幅に軽減されます。 低切削抵抗デザインにより静かに削り、長寿命を達成します。

3×Dまでのトロコイド加工に対応します。(スチール用) 従来比で2～3倍の高速/高送り加工が可能です。 最適な切粉排出の為、特殊チップブレーカを採用しています。

新接続方式「CFS」を採用しました。 5μm以下と高い振れ精度を約束します。 容易な操作と高い安定性が特長です。 不等分割により加工振動(ビビリ)が大幅に軽減されます。 スチール専用となります。

グラファイト専用のダイヤモンドコーティングを施したエンドミルです。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

マイクロクラック、欠けが少ない強靱性超微粒子超硬とPVDコーティングの組み合わせで長い工具寿命と高い加工能率を得る事が出来ます。 多刃設計と独自のPVDコーティングを採用。

1本の工具で、荒から中仕上げまでを兼ねる「ラフ&フィニッシュ」デザインです。刃先は剛性を求めたチャンファー処理仕様(Φ6は除く)です。

CFRP等、複合材の加工における良好な仕上げを実現しました。弱ねじれ角によりスラスト方向への切削抵抗が低く、バリや層間剥離を軽減できます。

CFRP等、複合材における多刃による高能率加工(高送り)を実現しました。左ねじれ仕様により切粉は下方へ下がります。

CFRP等、複合材における多刃による高能率加工(高送り)を実現しました。右ねじれ仕様により切粉は上方へ上がります。

仕上げ向け6枚刃仕様です。高速、高送りの高能率加工に最適です。不等分割/不等リードにより加工振動(ビビリ)が大幅に軽減され、長寿命を達成します。

高速、高送りの高能率加工に最適です。不等分割/不等リードにより加工振動(ビビリ)が大幅に軽減されます。低切削抵抗デザインにより静かに削り、長寿命を達成します。

超硬エンドミル。 刃先面取り形状付き。

超硬エンドミル。

使いやすさと高い切削パフォーマンスを誇るユニバーサル・エンドミル スチールや炭素鋼、ステンレス、鋳鉄からチタン合金や耐熱合金等の難削材、HRC55までの高硬度鋼まで相手(ワーク)を選びません。 独自の不等ピッチ・不等リードでビビリを抑制 新しい切刃設計(ジオメトリー)と刃先処理であらゆる被削材に適用 可変芯厚設計で極めて高い工具剛性 耐熱性、耐摩耗性、密着強度に優れた新開発のコーティング

3枚刃エンドミルに、NS独自の無限コーティングを採用しました。 30°ネジレに比べ切削抵抗を軽減できます。

不等分割・不等リードの採用でビビリにくく、安定切削が可能です。 最適な溝形状でスムーズな切りくず排出を実現しました。

コストを抑えた4枚刃エンドミルは多種多様な被削材に対応します。 切粉の排出性に優れ、刃先の剛性も高い強ねじれ刃形で一般鋼、ステンレス鋼等に対応します。 独自のチップポケット形状により、溝切削を2枚刃並の切り込み深さで切削できます。

ビビリにくい特性を持つ3枚刃構造によりノンステップで突っ込みから溝加工まで可能です。 30°ねじれのスクエアエンドミルに比べ、回転・送り共に2倍以上の高速加工が可能です。 独自のチップポケット形状により、溝切削を2枚刃並の切り込み深さで切削できます。

極めて高い耐酸化性と硬度のOCコーティングにより高速加工やドライ加工に最適です。 汎用ショートサイズの2枚刃エンドミルで様々な用途に対応します。