超硬ストレートシャンク

刃径、シャンク径が同径で使い易い。低価格超硬ドリルです。 従来 SSDからコーティングし SSTDに改良タイプとなります。

鋼材/非鉄/樹脂にいたるまで幅広く対応が可能な高品位汎用ドリルとなります。高速切削はもちろん、低速切削でも高性能が得られる万能タイプのADS標準ソリッドドリルのセミロングタイプとなります。 刃径公差：+0/-0.01

SSDシリーズのTiNコーティングタイプです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。

硬さと靱性を両立した超硬母材を新開発。直線刃形の採用により応力を分散し、コーナーの欠損強度を向上。耐酸化性と耐摩耗性に優れた、REVO-Dコートを新開発。さらに超平滑化処理によるスムーズな切りくず排出を実現。

超硬刃ロウ付けタイプで経済的です。 優れた超硬合金の特長と、豊富な再研磨回数で高い経済性を維持します。 リード角は、右ねじれ20°です。

バリ極小化への挑戦。コーナーRとシャープエッジを組み合わせた「Rエッジ」と、先端が鋭角な「Cポイント」でバリレスを実現。陣笠発生率を抑え、加工後の穴に切屑が残りにくい仕組みを新開発。

ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ 1mm以下の極薄肉加工にも対応。 軟鋼や炭素鋼などの比較的硬度の低い鋼に最適。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

高速加工が可能なオイルホール付き超硬ソリッドドリルです。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と工具寿命の延長を実現。

求心力を高めドリルの振れを抑制する「Cポイント」と、切込み量や切削抵抗を低減し抜け際のバリを除去する「Rエッジ」に加え、溝ねじれ角を強くすることで、非鉄金属用として求められる切れ味を追及。「DLC-REVOコーティング」と組み合わせることで、従来と同等の加工条件でバリ極小化を実現。

ダブルマージン形状により穴径精度・真直精度・穴面粗さを高精度に仕上げます。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と工具寿命の延長を実現。

汎用の超硬ソリッドドリルです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。

インサートの安定性、加工穴の品質、工具寿命の向上を実現する4壁の非常に頑丈なポケットシートを備えています。。スルークーラントを切れ刃に近づけることで、工具寿命を延ばし、加工穴の仕上げを改善し、切り屑除去を向上。

高じん性の超硬材料と専用の刃先形状の組合せで、工具剛性・信頼性・加工安定性が向上します。改良された刃先形状により切削抵抗が低減され、切りくず処理が改善するため、卓越した貫通力と精度を同時に実現できます。フルート形状が切りくず形状を最適化し、円滑な切りくずの流れと排出を実現します。

ダブルマージン形状により穴径精度・真直精度・穴面粗さを高精度に仕上げます。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と工具寿命の延長を実現。

ダブルマージン形状により穴径精度・真直精度・穴面粗さを高精度に仕上げます。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と工具寿命の延長を実現。

独自のDLCコートと3枚刃の組み合わせにより、センタリング無しで高硬度な穴加工が可能です。アルミニウム合金、アルミニウム合金鋳物、マグネシウム、純銅、銅合金等の非鉄金属やチタン合金(Ti-6AI-4V)への加工が可能です。シャンク径は全サイズミリ規格で統一しています。

汎用のオイルホール付き超硬ソリッドドリルです。TiAlNコーティングの採用により優れた耐摩耗性を発揮します。

汎用の超硬ソリッドドリルです。TiAlNコーティングの採用により優れた耐摩耗性を発揮します。

カエリの出にくい刃先形状

ドリル外径H7プラス公差。穴深さ3Dタイプ 3枚刃で中心に力が集中する為剛性アップ。 オイルホール無し。

ドリル外径H7プラス公差。穴深さ3Dタイプ 3枚刃で中心に力が集中する為剛性アップ。 HRC35～40以下の鋼に対応。 オイルホール無し。

ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ 1mm以下の極薄肉加工にも対応。 ステンレス鋼から合金鋼や鋳鉄まで幅広く対応。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

鋼・鋳鉄の高効率加工に特化したドリル。トリプルマージンを採用し高精度加工を実現。新コーティング(ISAコート)を採用し長寿命を実現。