チップとは、切削工具の主に先端に付いた刃の部分のことです。この部分を取り外して付け替えができるものをスローアウェイチップと呼び、チップだけでの販売がなされます。チップには三角形や四角形のほかに多角形の形状が多く、それぞれの角を順に使用します。全ての角が摩耗すると研ぎ直すことになりますが、スローアウェイの場合は使い捨てが普通です。材質は単結晶・多結晶ダイヤモンドから超硬合金、サーメットと多様で、加工する対象に応じて選ばれます。
アルファ 快削じゅうおう AHJ形および、アルファ 超快削エンドミル AHU形のインサート。AHJ形用の適用インサートは、底刃用・外周刃用と分かれており、使用インサート数も異なる場合があります。
用途AHJインサート：鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋳鉄、30～50HRCのプリハードン鋼、焼入れ鋼の荒・中仕上加工。AHUインサート：鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼、アルミニウム合金、チタン・Ni基超耐熱合金の荒・中仕上加工
RoHS
鋼旋削加工において、優れた切削性能を有し倍速切削を可能にする次世代CVD材種
新被膜処理技術の採用により、高い靭性を備えたT9200シリーズ
優れた耐クレータ摩耗性
優れた耐逃げ面摩耗性
新被膜処理技術による優れた耐欠損性
用途中切削
逃げ角(度)0
厚さ(mm)4.76
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
形状正三角形60°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05～±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08～±0.2
形状平行四辺形85°
チップブレーカ片面
穴の形状一部円筒穴片面40°～60°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05～±0.13
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08～±0.18
形状平行四辺形85°
厚さ(mm)3.6
切刃長さ(mm)12
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05～±0.13
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08～±0.18
穴の形状一部円筒穴片面40°～60°
チップブレーカ片面
動画あり
WEZ型カッタボディと組み合わせ可能なインサートです。複数のラインアップの中でもメインのブレーカになり、汎用～断続加工に向いています。
用途高速・軽切削、汎用切削
形状G型(ブレーカー)
等級M級
適合機種WEZ17000シリーズ
動画あり
WEZ型カッタボディと組み合わせ可能なインサートです。複数のラインアップの中でもメインのブレーカになり、汎用～断続加工に向いています。
用途高速・軽切削、汎用切削
適合機種WEZ11000シリーズ
形状G型(ブレーカー)
等級M級
形状平行四辺形85°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05～±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08～±0.2
穴の形状一部円筒穴片面40°～60°
チップブレーカ片面
動画あり
推奨材種H(高硬度鋼)
アルファスーパーエクセレントミニ ASM用インサート。
2コーナ仕様の経済的なインサート。
加工能率の「EDMTタイプ」インサート:切刃形状にrε2.0を採用。
スミ部の取り残しなし、低切込み高送り用インサート。
標準タイプインサート(T型)と低抵抗タイプインサートの2種類を準備しました。
低抵抗タイプインサートは掘込み加工時の隅部での切削抵抗を約10%低減します。
加工面品位の「JDMTタイプ」インサート:刃長5mmを備えたショルダー加工用インサート。
ファインウォール(FW)形状を採用。
加工面段差低減、加工バリ低減。
用途炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼、アルミニウム合金の荒・中仕上加工
寸法A(mm)6.4
精度M級
寸法B(mm)4.3
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) 2種類のインサート形状(124MB)
形状正方形90°
切刃長さ(mm)12.7
厚さ(mm)3.97
内接円直径(Φmm)12.7
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05～±0.13
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08～±0.18
穴の形状一部円筒穴片面40°～60°
チップブレーカ片面
WEZ型カッタボディと組み合わせ可能なインサートです。ラッピング処理によりすくい面への溶着を抑制。さらに耐溶着性を高めるDLCコート品もラインアップ。
形状S型(ブレーカー)
等級研磨級
適合機種WEZ11000シリーズ
適合被削材種非鉄金属
厚さ(mm)3.18
厚さ許容差(mm)±0.025
逃げ角(度)15
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.013
穴の形状一部円筒穴片面40°～60°
チップブレーカなし
用途ミーリング加工用。
チップ形状正方形
RoHS指令(10物質対応)対応
肩削りカッタ PSE・PSEL用インサートです。PSE・PSELと同じインサートが使え、管理が簡単。インサートバリエーションが豊富で、様々な加工環境に対応。
用途平面、側面、溝、掘り込み
厚さ(mm)5.56
寸法(mm)L15×(W1)9.3
呼びレンチ：15IP-D(Torx 15IP)
レンチ7808228
RoHS指令(10物質対応)対応
切刃数2
逃げ角(°)15
肩削りカッタ PSE・PSEL用インサートです。PSE・PSELと同じインサートが使え、管理が簡単。インサートバリエーションが豊富で、様々な加工環境に対応。
用途平面、側面、溝、掘り込み
厚さ(mm)3.8
寸法(mm)L11×(w1)6.8
呼びレンチ：8IP-D(Torx 8IP)
レンチ7808225
RoHS指令(10物質対応)対応
切刃数2
逃げ角(°)15
動画あり
安定した性能の全周ブレーカ。
材質CVDコーティング
形状正三角形60°
厚さ(mm)4.76
タイプネガティブ
等級M
被削材鋳鉄
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
ブレーカUZ
切削領域中～粗切削
穴の有無あり
穴の形状円筒穴
ブレーカの有無両面
RoHS指令(10物質対応)対応
形状正三角形
チップブレーカ片面
穴の形状一部円筒穴片面40°～60°
材種AH3225
RoHS指令(10物質対応)対応
形状平行四辺形
寸法L(mm)12.9
寸法S(mm)4.76
寸法D1(mm)5.16
寸法ap(mm)0.02～2
RoHS指令(10物質対応)対応
寸法IC(mm)12.7
寸法ft(mm)0.05～0.2
動画あり
アルファラフィングエンドミル AME用インサート。ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。インサート配列の最適化により、さらにびびりにくくなりました。先端刃も工具軸方向のインサート拘束面が有り確実なクランプを実現しています。ニック付インサートでビビリのない深切り込み加工が可能。従来工具よりも切削抵抗を30～40%低減することが可能になります。シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。チタン合金加工も低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金の荒、中仕上加工
精度M級
チップ長さ(mm)12
チップ幅(mm)7.89
チップ厚さ(mm)5
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
WEZ型カッタボディと組み合わせ可能なインサートです。研摩仕上げによるシャープな切れ味がバリを抑制。あらゆる刃径で良好な壁面精度。
適合機種WEZ11000シリーズ
形状F型(ブレーカー)
等級研磨級
用途例汎用切削、粗切削
適合被削材種鋼、ステンレス、鋳鉄、難削材
材種ACU2500
形状正三角形
厚さ(mm)6.35
逃げ角(度)7
コーナー半径(mm)2.0
穴の有無あり
穴の形状一部円筒穴片面40°～60°
チップブレーカ片面
RoHS指令(10物質対応)対応
強靭な切れ刃と鋭い切れ味で安定した高能率加工を約束!
経済的な両面4コーナ+高能率加工を実現!
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)9
Dodeka MAX用インサート。P級。重切削加工用。12コーナー仕様
刃長l(mm)12.83
形状六角形
切刃数12
幅D(mm)22
逃げ角(度)7
穴の形状一部円筒穴片面40°～60°
チップブレーカ片面
材質H1
形状ひし形35°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
ブレーカアルミ用 ポッキータイプ
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
切刃長さ(mm)12.7
逃げ角(度)0
厚さ(mm)4.76
穴の形状円筒穴
チップブレーカなし
形状正方形90°
内接円直径(Φmm)12.7
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05～±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08～±0.2
形状平行四辺形85°
逃げ角(度)20
チップブレーカ片面
穴の形状一部円筒穴片面40°～60°
厚さ許容差(mm)±0.025
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.013
1
2
3
4
5
6
次へ
『切削工具』には他にこんなカテゴリがあります
チップ の新着商品
申し訳ありません。通信エラーのため受信申し込みに失敗しました。お得なメールマガジンを受信するにはメールマガジンの登録方法をご覧ください。