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9ページ目: チップ
商品豆知識
HP(高精度タイプ)精度重視。Fブレーカ(リードブレーカ)仕上げ用/切れ味重視。公差：オフセット±0.025mm、チップ長手方向±0.05mm、刃先高さ+0.05/0mm
用途内径加工
勝手右
精度高精度
ブレーカリードブレーカ
HP(高精度タイプ)精度重視 ロングタイプ。Hブレーカ(平行ブレーカ)第1推奨/汎用(刃先強度重視)。公差：オフセット±0.025mm、チップ長手方向±0.05mm、刃先高さ+0.05/0mm
用途内径加工
勝手右
コーナーR(mm)0.08(±0.015)
材種PR1225
精度高精度
ブレーカ平行ブレーカ
エコ商品
形状等辺不等角六角形
寸法L(mm)8.70
寸法S(mm)4.76
寸法D1(mm)5.16
厚さS(mm)4.76
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込みap(mm)4
切込みap(mm)0.5
寸法IC(mm)12.700
寸法ft(mm)0.2
最大寸法ft(mm)0.5
寸法ap(mm)0.3～2
寸法ft(mm)0.1～0.3
形状正三角形
RoHS指令(10物質対応)対応
形状六角形80°
寸法L(mm)8.7
寸法S(mm)4.76
寸法D1(mm)5.16
寸法ap(mm)0.5～4
RoHS指令(10物質対応)対応
寸法IC(mm)12.7
寸法ft(mm)0.2～0.5
寸法ap(mm)0.5～4
寸法D1(mm)3.81
寸法ft(mm)0.2～0.5
寸法IC(mm)9.525
寸法L(mm)16.5
寸法S(mm)4.76
形状正三角形
RoHS指令(10物質対応)対応
形状平行四辺形
寸法L(mm)15.5
寸法D1(mm)5.16
寸法ap(mm)0.5～3
RoHS指令(10物質対応)対応
寸法IC(mm)12.7
寸法ft(mm)0.08～0.2
三角形60°R0.4 推奨材種P(鋼)
チップ形状T(三角形60°)
適合被削材種P(鋼)
関連資料型番選定1(0.2MB) 型番選定2(0.1MB) 形状選定(0.2MB) 材種選定(0.1MB) ※技術資料として設定(11.0MB)
オーエスジー 座ぐりカッタ PZAS SS、PZAG BORE、インデキサブルフラットドリル PDZの共用インサート。インデキサブルフラットドリル PDZにおいて、さらなる耐久性を求める加工には外周刃にコーティング材種:XC8035 を選定下さい。インデキサブルフラットドリル PDZにおいて、インサート(XP8030)は外周刃として2コーナ、中心刃として2コーナの計4コーナ使用できます。外周刃には外周刃用コーナを、中心刃には中心刃用コーナを使用して下さい。
用途座ぐりカッタ PZAS SS、PZAG BORE、インデキサブルフラットドリル PDZの共用インサート
逃げ角(度)11
関連資料技術情報はこちら(149MB)
鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC6125」は鋼旋削加工の第一推奨。幅広い切削領域に対して安定加工を実現しました。耐溶着性・耐欠損性の向上をもたらす刃先稜線部の平滑化処理と加工時の振動を抑制する着座面処理を適用することで、幅広い切削領域で安定した加工を実現させました。MC6125は表面平滑化処理を行う事で、急激な摩耗成長もなく、安定した加工を実現します。
用途鋼(炭素鋼・合金鋼:S45C、SCM440など)旋削加工:一般加工
形状正三角形60°
材質CVDコーティング
逃げ角(度)0
頂角(°)60
材種MC6125
材質(チップ)超硬合金
精度M
穴の有無あり
タイプインサート：ネガティブ
鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC6125」は鋼旋削加工の第一推奨。幅広い切削領域に対して安定加工を実現しました。耐溶着性・耐欠損性の向上をもたらす刃先稜線部の平滑化処理と加工時の振動を抑制する着座面処理を適用することで、幅広い切削領域で安定した加工を実現させました。MC6125は表面平滑化処理を行う事で、急激な摩耗成長もなく、安定した加工を実現します。
用途鋼(炭素鋼・合金鋼:S45C、SCM440など)旋削加工:一般加工
材質CVDコーティング
形状ひし形55°
タイプインサート：ネガティブ
精度M
逃げ角(度)0
内接円(mm)IC：12.7
取付穴径(Φmm)D1：5.16
穴の有無あり
材質(チップ)超硬合金
材種MC6125
頂角(°)55
鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC6125」は鋼旋削加工の第一推奨。幅広い切削領域に対して安定加工を実現しました。耐溶着性・耐欠損性の向上をもたらす刃先稜線部の平滑化処理と加工時の振動を抑制する着座面処理を適用することで、幅広い切削領域で安定した加工を実現させました。MC6125は表面平滑化処理を行う事で、急激な摩耗成長もなく、安定した加工を実現します。
用途鋼(炭素鋼・合金鋼:S45C、SCM440など)旋削加工:一般加工
材質CVDコーティング
形状ひし形80°
タイプインサート：ネガティブ
精度M
逃げ角(度)0
穴の有無あり
材質(チップ)超硬合金
材種MC6125
頂角(°)80
アルファスーパーエクセレントミニ ASM用インサート。
2コーナ仕様の経済的なインサート。
加工能率の「EDMTタイプ」インサート:切刃形状にrε2.0を採用。
スミ部の取り残しなし、低切込み高送り用インサート。
標準タイプインサート(T型)と低抵抗タイプインサートの2種類を準備しました。
低抵抗タイプインサートは掘込み加工時の隅部での切削抵抗を約10%低減します。
加工面品位の「JDMTタイプ」インサート:刃長5mmを備えたショルダー加工用インサート。
ファインウォール(FW)形状を採用。
加工面段差低減、加工バリ低減。
用途炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼、アルミニウム合金の荒・中仕上加工
寸法A(mm)6.4
精度M級
寸法B(mm)4.3
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) 2種類のインサート形状(124MB)
優れた切りくず排出性の高剛性内径ホルダ
構造シミュレーションにより高剛性を追求しつつ、切りくず排出性を最大限に向上させた理想的な形状
用途仕上げ～中切削
強靭専用超硬母材と超厚膜スーパFFコートを採用し、ステンレス鋼加工での耐衝撃性と耐欠損性に優れている。
種別コーティング超硬M
被削材鋼、ステンレス、いもの
グレードC
材種AC630M
PR1215：微粒超硬母材に耐摩耗性・耐酸化性に優れたMEGACOATで、鋼やステンレス鋼の溝入れ加工で耐溶着性に優れ長寿命です。
用途内径ねじ切り加工用、メートルねじ【M】、PR1215：鋼加工の第1推奨材種
材質PVDコーティング
仕様さらい刃付き 60°、高品位金型仕様、TQブレーカ：切りくず処理良好
切刃長さ(mm)9.525
厚さT(mm)3.68
呈色黒赤色
構成MEGACOAT
適合ホルダSINR-16型/CINR-16型
穴の形状円筒穴
チップブレーカTQタイプ
PR1535：特殊ナノ積層コーティング「MEGACOAT NANO」の採用により、耐摩耗性と安定性を向上。難削材(耐熱合金・チタン合金・ステンレス鋼)に威力を発揮します。
用途旋削加工用、PR1535：鋼～ステンレス鋼の精密加工で安定長寿命を発揮
穴の形状円筒穴
厚さ(mm)4.76
チップブレーカ両面
逃げ角(度)0
仕様SKブレーカ、仕上げ～中、シャープエッジ、G級(鏡面仕様)
材質PR1535
呈色黒赤色
構成MEGACOAT NANO
穴の有無あり
動画あり
動画あり
動画あり
RoHS指令(10物質対応)対応
形状平行四辺形85°
チップブレーカ片面
穴の形状一部円筒穴片面40°～60°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05～±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08～±0.2
厚さ(mm)3.18
厚さ許容差(mm)±0.025
逃げ角(度)15
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.013
穴の形状一部円筒穴片面40°～60°
チップブレーカなし
逃げ角(度)20
適合工具TME4400形
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料材種(1.1MB)
形状正三角形60°
厚さ(mm)2.38
逃げ角(度)11
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
逃げ角(度)7
穴の形状一部円筒穴片面40°～60°
チップブレーカ片面
材質ACZ150
形状ひし形55°
厚さ許容差(mm)±0.025
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
逃げ角(度)7
穴の形状一部円筒穴片面40°～60°
チップブレーカ片面
形状ひし形80°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05～±0.13
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08～±0.18
逃げ角(度)11
穴の形状一部円筒穴片面40°～60°
チップブレーカ片面
材質ACZ150
形状ひし形35°
厚さ許容差(mm)±0.025
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
鋼旋削加工において、優れた切削性能を有し倍速切削を可能にする次世代CVD材種
新被膜処理技術の採用により、高い靭性を備えたT9200シリーズ
優れた耐クレータ摩耗性
優れた耐逃げ面摩耗性
新被膜処理技術による優れた耐欠損性
用途仕上げ～中切削
逃げ角(度)7
穴の形状一部円筒穴片面40°～60°
チップブレーカ片面
材質HTI10
形状ひし形80°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
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