2ページ目: カッター・メタルソー

MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。 キー溝あり。 OK-Cコート品となります。

MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。 キー溝あり。 OK-Cコート品となります。

MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。 90枚刃タイプ。 キー溝なし。 OK-Cコート品となります。

MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。 72枚刃タイプ。 キー溝あり。 OK-Cコート品となります。

刃が磨耗した場合はチップを回転させてお使いください。 360度回して使いきった場合にこちらの新しいチップをお買い求めください。

普通鋼、炭素鋼などの一般材の切断に使用される最も標準的なメタルソーです。鋸刃表面に黒色酸化被膜を施すホモ処理を日本ではじめて採用。切削油の冷却効果を助け、溶着防止力を高めて切断寿命の向上に成功しました。

MCO材を使用。高能率加工に最適。キー溝あり

外周に刃があり、側面は交互に刃を付け溝削り等に用います。 材質はMCOコバルトハイス(SKH55相当)を使用しています。

外周及び側面に刃があり、溝削りや側面を削るのに用います。材質はMCOコバルトハイス(SKH55相当)を使用しています。

鋳鉄、鉄鋼の溝入れ加工。一般金属の精密切断加工

中幅の溝加工あるいは片側面・正面加工専用の、非常に経済的で汎用性が高く、軽快な切れ味を誇るディスクミルシステムです。

直刃タイプのサイドカッタインサートです。

<3本組刃>ストレスの少ない快適な切断作業を実現。_x000D_。<極薄刃>快適切断&フル充電作業量アップ。_x000D_。<最適歯数>負担が分散され軽さをキープ。

セコツールズの交換可能なエンドミルシステムシャンクはさまざまなフライスカッタのタイプと形状に対応し、部品加工のニーズの変化に簡単かつコスト効率よく対応します。

安全でトラブルのない加工、高い生産性、コスト効率の向上など、どのような点を優先する場合でも、新しいMS20肩削りフライスカッターがそれを可能にします。

「2段直線切れ刃」+「さらい刃」で高送り加工を実現したミーリングラジアスカッターです。

ロー付け形状です。外周刃と左右交互に側刃を持っています。食付き時の衝撃が小さく、切れ味とともに直刃型より優れています。

強力なインサート拘束面により広い幅の溝加工、またはショルダ加工向けに設計されています。ポジすくい角度を有した刃先形状は切削抵抗を低減させます、インサートはすべてのノーズRで4コーナー使用可能です。固定ポケット式、カセット式が選べます。

ロー付け形状で溝削り・切断用に最適となります。直刃による形状保持精度を保持致します。

ステンレス用です。チタン特殊コーティング処理で硬度が高く、耐摩耗性に優れ、サイドウエルディングが起こりにくいです。

一般鋼用です。強靱な粘りと剛性を持っています。

丸コマタイプのサイドカッターになります。固定ポケット仕様の刃幅は5mm、6mm、7mm、8mm、10mm、12mmから選択可能です。適用チップは多彩なチップ材種とブレーカ形状から選択可能です。R335．29I サイドカッタは調整できる可能性があります。調整用ねじ SX2035-T05P が同梱されています。すべてのカッタにはセントラルクーラントチャネルが装備されており、アーバータイプにはセントラルクーラント機能を得るためのリッドキットが付属しています。フル R または 3D プロファイル加工での溝加工用の丸駒インサートを備えたスムーズなサイドカッタシステム

丸コマタイプのサイドカッターになります。固定ポケット仕様の刃幅は5mm、6mm、7mm、8mm、10mm、12mmから選択可能です。適用チップは多彩なチップ材種とブレーカ形状から選択可能です。R335．29I サイドカッタは調整できる可能性があります。調整用ねじ SX2035-T05P が同梱されています。すべてのカッタにはセントラルクーラントチャネルが装備されており、アーバータイプにはセントラルクーラント機能を得るためのリッドキットが付属しています。フル R または 3D プロファイル加工での溝加工用の丸駒インサートを備えたスムーズなサイドカッタシステム

丸コマカッターによる高能率加工を実現します。丸駒カッタ R217/220.29 は、丸駒サイズも非常に多く取り揃えております。高硬度材や耐熱合金においても安定した加工ができます。

SECOの代表的なショルダカッタのターボミルです。非常に汎用性の高いターボミルは、ほとんどの粗加工、中仕上げ加工、仕上げ加工に適しており、熱生成と切削力を低減する最適化された特性により、長い工具寿命と高精度を実現します。2コーナー仕様のショルダカッタです、3次元加工にもご使用できます、ノーズR設定、刃先処理、材種の組合せが非常に豊富です。

4コーナー仕様ながらねじれ角11°とクラス最高のポジ形状を実現、低抵抗で高能率な側面加工が実現可能です。現在の市場で最もポジティブな3次元切れ刃形状を使用することで、消費電力が少なく、切削がスムーズになり、工具寿命が長くなります。優れた 90 度の直角精度と両面インサートを組み合わせることで、表面仕上げが良好になり、コストが削減されます。

切削抵抗の少ない安定したプランジ加工が可能です。ターボインサートを使用する事で低抵抗なプランジカッタです。ターボプランジカッタは、金型工具の深いキャビティなど、軸方向への送りや引き上げ加工や引き下げ加工の両方に使用できます。このシリーズのすべてのカッタには、切り屑除去を最適化するためのクーラントスルーが組み込まれています。

特殊鋼材を使用した本体設計により高剛性かつ高切込みでも低抵抗なカッタです。業界最大の切込み深さを実現し、8 コーナー仕様インサートの切れ刃を使用してコスト効率の高い方法で実現します。2種類の切込み角によって最大切込み量が選択できます。セコツールズダブルクワトロミルTM フェースミルカッタは、粗加工と中仕上げ加工に対応しており、工作機械のフライス加工能力を最大限に活用して生産性を向上させます。最大の切込み深さを実現し、8 つのルチエ切れ刃のインサートを使用してコスト効率の高い方法で実現します。

特殊鋼材を使用した本体設計により高剛性かつ高切込みでも低抵抗なカッタです。業界最大の切込み深さを実現し、8 コーナー仕様インサートの切れ刃を使用してコスト効率の高い方法で実現します。2種類の切込み角によって最大切込み量が選択できます。セコツールズダブルクワトロミルTM フェースミルカッタは、粗加工と中仕上げ加工に対応しており、工作機械のフライス加工能力を最大限に活用して生産性を向上させます。最大の切込み深さを実現し、8 つのルチエ切れ刃のインサートを使用してコスト効率の高い方法で実現します。

特殊鋼材を使用した本体設計により高剛性かつ高切込みでも低抵抗なカッタです。業界最大の切込み深さを実現し、8 コーナー仕様インサートの切れ刃を使用してコスト効率の高い方法で実現します。2種類の切込み角によって最大切込み量が選択できます。セコツールズダブルクワトロミルTM フェースミルカッタは、粗加工と中仕上げ加工に対応しており、工作機械のフライス加工能力を最大限に活用して生産性を向上させます。最大の切込み深さを実現し、8 つのルチエ切れ刃のインサートを使用してコスト効率の高い方法で実現します。

特殊鋼材を使用した本体設計により高剛性かつ高切込みでも低抵抗なカッタです。業界最大の切込み深さを実現し、8 コーナー仕様インサートの切れ刃を使用してコスト効率の高い方法で実現します。2種類の切込み角によって最大切込み量が選択できます。セコツールズダブルクワトロミルTM フェースミルカッタは、粗加工と中仕上げ加工に対応しており、工作機械のフライス加工能力を最大限に活用して生産性を向上させます。最大の切込み深さを実現し、8 つのルチエ切れ刃のインサートを使用してコスト効率の高い方法で実現します。

小径工具にて高送り加工が可能、インサートは4コーナー仕様です。長い突き出し部や不安定な環境に最適、機械の回転数や送り量が低い場合でも動作します。さまざまな被削材向けの刃先形状とチップ材種が幅広く設定されています。LO06インサート形状のハイフィード 4、4コーナ、両面インサート。このインサートは、ランピングへの要求の小さな加工に適しており、強固なデザインによる信頼性があります。さまざまなインサートや切れ刃形状から、用途に合った組み合わせを簡単に見つけることができます。

すべての被削材種の倣いフライス加工用途、フェースミル加工、溝加工、スクエアショルダ加工に最適です。丸駒6Rインサートの両面仕様です。

切削抵抗の少ない安定したプランジ加工が可能です。スクエア 6 プランジカッタには、両面インサートが装備され、6 つの切れ刃があります。

最適化された独特のチップ形状により機械加工時の切削抵抗の低減と生産性を向上します。円形スナップリング溝および浅い溝加工の溝を生成するための仕様になっているサイドカッタシステム。ウェルドン、アーバー、コンビマスタで、クーラント接続を介して利用可能。2つの切れ刃仕様を備えた経済的な軽量切断インサート