6ページ目: 溶接焼け取り

連続的に電解処理を行なっても、廃液の色が黒くなり難い。低粘度の為、薄板での作業効率が向上。

最軽量コンパクトモデル。イタリア ニッティーグリッティー社製エコクリノックス2は本体重量わずか2.8kgで、現場作業に最適な最軽量コンパクトモデルです。MサイズとSサイズのブラシを使用可能なモデルで、細かい部分の焼けを除去できます。本体重量 2.8kg。ブラシMとブラシSが使用可能。細かい部分の焼けを除去可能

焼け取り装置の電極です。

従来の溶接確認はハンマリングなど製品を破壊する可能性がある方法しかありませんでしたが、簡単に全数倒れ強度確認が出来ます。

ステンレススケールや溶接焼けを強力な溶解力で除去します。

コテの面積が広い為1度に処理出来る範囲が大きく作業効率が良いです。 大型ワークに最適です。 表面洗浄の作業効率が良いです。 スーパーステンブライトTK-510用です。

コテの面積が広い為1度に処理出来る範囲が大きく作業効率が良いです。 大型ワークに最適です。 表面洗浄の作業効率が良いです。 スーパーステンブライトTK-330用です。

HOT材(No.1材)の頑固な溶接焼け取りに最適です。 弱酸性(PH5)の液が数十秒の作業工程で中性域(PH7附近)になります。 PRTR非該当、有機溶剤中毒予防非該当で毒劇物にも該当しません。 安全性が高く、綺麗に早く作業ができ、仕上りに満足して頂ける電解液です。

刷毛ステッシャー標準搭載+コテ型電極端子搭載。 切替スイッチで3つの電極操作、操作性向上の使いやすいデザインです。 大型ワークの焼け取りを余裕でこなすハイパワー(45A) 100～240V対応で海外でも使用可能です。 モード・電解液の組み合わせで、SUSの色々な表面処理が可能です。 電解液との組合わせで不導態化皮膜を形成し耐食性UP 背面にフィルターを設置、機械故障の原因となる異物混入を低減します。 オートリセット機能搭載です。

軽量で最大27Aのハイパワーです。焼け取り、研磨、表面改質(ウルトラ不動態被膜形成)など、万能型です。用途に適した電解液が分かる親切表示です。特殊波形の採用で6価クロムの発生を完全防止します。スパークを抑える仕上り重視の過電流対策組込み。W用とUni用の2種類の電極グリップが使用可能です。

大型ワークの焼取りも余裕でこなすハイパワー(1500W 60A)タイプです。刷毛型モップ、コテ型電極、標準電極もスイッチ1つで簡単切替でき3種類の電極を自在に操り、効率の良い作業性を実現します。ステンブライト高耐久モップとの組み合わせで最大限に能力を発揮します。電解液との組み合わせで不動態被膜を形成し耐食性がUPします。100V、200V入力電源ケーブル標準搭載。100～240V入力対応で海外でも使用可能です。背面にフィルターを設置しており機械の故障となる異物混入を低減します。オートリセット機能搭載。

ビックブラシに加えて45mm電極とブラシSもご用意。広い面から細かい作業まで、幅広いレンジでパワフルな焼け取りを実現 ダブルトーチ機能により2人同時作業可能 O-LED を採用したシンプルなパネルにより誰でも簡単に操作が可能 重量わずか8.5kgなので、現場への持ち込みも楽々

メーカー製ステンレス(SUS)焼け取り電源器(機)の性能(焼け取りと不動態化)をフルに発揮する、焼け取り電源器(機)の機能「特殊波形」との組合せで、焼け取り電解液の特性を最大限に発揮する配合。 ステンレス(SUS)溶接焼け取りスピードは十従来の「ピカ素NEO#100」に比べ40%向上。(メーカー比) ステンレス(SUS)鏡面の焼け取りに発生しやすい『白ボケ』を極限まで抑制。 焼け取りと同時に耐食性を大幅にアップさせる ”ウルトラ不動態皮膜(特許)の形成。 人と環境に配慮した安全無害な中性塩電解液 電解液【ピカ素NEO#150】は、6価クロム撲滅型の不動態増強型(ウルトラ不動態)、頑固焼け用の強力型。水洗性抜群。

バフ研磨後のバフかす取りに最適です。電気分解方式で素早くバフかすを取り除くと同時に、処理面をウルトラ不動態化する画期的処理法です。

研磨、焼け取りに使用します。ステンレス用弱酸性電解液です。鏡面材、ヘアーライン材に好適です。

これまで電解研磨ができなかった、マルテンサイト、フェライト系ステンレス鋼の鏡面化が可能です。オーステナイト、析出硬化、二相系など様々なステンレスの電解研磨にも対応しています。スピーディな溶接焼け取りは従来通り可能です。作業中の液保持力改善により省コスト化、生産性の向上が期待できます。

オーステナイト系ステンレス鋼の応力腐食割れ(SCC)防止に「特効」な新元素配合のステンレス(SUS)焼け取り電解液です。稼働中のプラント機器類の保守、点検(亀裂割れ、腐食割れ)に【ピカ素#SUS S・C・C(SCC)】中性塩電解ステンレス溶接焼け取り法で、焼け取りと同時にできる「ウルトラ不動態皮膜」形成で、応力腐食割れや耐塩素孔食性に優れ、亀裂割れ、腐食割れ、応力割れなどの改善に特効の元素を配合し延命効果で驚くほど改善がみられます。

安全、無害な中性塩電解液【FUDOTAI-EL】(不動態イーエル)と電源器(機)を用いた中性塩電解によるステンレス(SUS)表面の不動態化再生補修処理システム法電解法で、塗布型より強力な酸素系不動態化の再生補修効果を得られるのが特徴で、電解処理後は水洗いだけです。

ハイパワー(最大90A出力)。100V/200V兼用。クロス・刷毛切替機能搭載。2人同時使用可能。2人同時使用時には刷毛・クロスの複合使用が可能。No.1/2B/HL/鏡面など出力切替・電解液の選択で様々な表面処理が可能。オートリセット回路内蔵。電極クリーナー機能搭載。チタンの処理も可能。大型クロス(コテッシャー)が使用可能

安定した不動態被膜を形成し、表面の耐食性を向上させます。 安全に配慮した設計になっています。 6価クロム対策をしています。 作業中の不快臭は大幅に低減されています。 中性液の焼け取りタイプ。 連続的に電解処理を行っても、廃液の色が黒くなり難い。 低粘度の為、薄板での作業効率が向上。

・シンク(流し台)の素材として使われる高クロム(Cr)フェライト系ステンレス(SUS)鋼にとって最も大切で重要なのは、『不動態皮膜』の耐食性(つよさ)であり、メーカーでは創業から「ステンレスにより耐食性(つよさ)と輝きを」をモットーに、シンク(流し台)の素材で使われる高クロム(Cr)フェライト系ステンレス(SUS)素材加工に伴うステンレスワゴンや、シンク(流し台)、消毒盤台などの機器や機械の溶接焼け取りと、ウルトラ不動態のステンレス(SUS)表面改質を伴う溶接焼け取り電解液【ピカ素NEO#ニューフェライト】を用いることにより、シンク(流し台)の素材として使われる高クロム(Cr)フェライト系ステンレス(SUS)鋼表層に、『ウルトラ不動態皮膜』を形成する特許技術で、『ワンランク上質の表面へ改質』する金属表面改質処理技術で、お客様の商品に付加価値を提供する中性塩電解液【ピカ素NEO#ニューフェライト】です。

ピカ素#SUS鏡面専用のハンディータイプの小型ポリッシャーで、手軽に鏡面補修ができる。

鏡面材の加工中生じるくもり、ステンレスのシミ、汚れをやさしく研磨して本来の輝きを復元でき、手軽に鏡面補修ができる。

侵漬しておくだけで、溶接用ノズルやチップを始め、溶断用ガス吹菅、バーナーなどの洗浄が簡単にできる。

オーステナイト系ステンレス鋼の応力腐食割れ(SCC)防止に「特効」な新元素配合のステンレス(SUS)焼け取り電解液です。稼働中のプラント機器類の保守、点検(亀裂割れ、腐食割れ)に【ピカ素#SUS S・C・C(SCC)】中性塩電解ステンレス溶接焼け取り法で、焼け取りと同時にできる「ウルトラ不動態皮膜」形成で、応力腐食割れや耐塩素孔食性に優れ、亀裂割れ、腐食割れ、応力割れなどの改善に特効の元素を配合し延命効果で驚くほど改善がみられます。

錆取り、汚れ取り、油汚れ、マジックインキなどを、強力に取り除く配合電解液。ステンレス焼け取り電解液としてもお使い頂けます。

鉄鋼製品のさび発生剤。*ミルキラーK-Sは高力ボルト摩擦結合面用

ミルキラーシリーズの侵漬液を含侵させて、黒皮取りやさび取り、摩擦接合が必要なさび出し部材に適用し、含侵液の蒸発や縦面など液ダレするワークへの保持性を高めるシートです。