5ページ目: スプリュー・ヘリサート

圧入タイプのスタッドです。簡単な圧入で母材表面と面一の仕上げが可能です。容易に垂直度の高いねじを立てることが可能です。

丸タイプの圧入ナットです。薄板のねじ立てが容易に可能。簡単な圧入にて高い取付強度を実現。方向性を気にせず取付可能。アルミ板など溶接しにくい箇所にも容易にねじ立てが可能。

高トルク対応型圧入式後埋め用インサートナット「SSOOナット」 【特長】 樹脂(プラスチック)用インサートナットは従来、ローレット等が多用されており、高いトルクでボルトを締付けたときにインサートしたナットが樹脂を変形させ、空回り・空転(供回り)する事象が問題視され、 お客様から高トルク(高いトルク強度)に対応でき、かつ、樹脂成形後に使用できるインサートナット(アウトサートナット)を開発して欲しいという強い要望がありました。 研究・開発・試作を進め、高トルクかつ、引張強度(抜け強度)にも対応できるオリジナル形状のインサートナットを考案いたしました。 【メリット】 ・高トルクに対応しナットの空回りを防ぎ樹脂を守る ・高トルクに対応しねじ類のダウンサイジングの可能性がある ・ダウンサイジングができれば軽量化も可能である

成型時インサートについて 成型時インサートとは「樹脂成型時に成形金型にセットし使用するインサート」です。 この種のインサートの形状はお客さまの金属形状に影響を受けることが多いため、 規格化していませんが、「各種形状、各種サイズ」を取りそろえております。 また使用時の注意として、「形成中、インサート固定時に金型ピンを使用する場合」金型ピンとインサート内径の調整を行ってください。 メーカー側ではお客様よりインサート内径に指示がない場合、JISⅡ級に沿い製作しています。 アヤメインサートについて 特徴 製品外径に「アヤメ状のローレット」が切ってあり、「トルク、引張力」にバランスが取れています。 形状 「溝」形状を追加することで「引張力」を強化可能です。 「貫通穴、止まり穴」を用意しています。 製品部番案内 〔形状記号〕 X →アヤ目ローレット H →平目ローレット S →片穴面取り Z →両面面取り Y →袋穴形状 E →溝入り

インサートに方向性が無く、どちらからでも挿入が出来ます。タップ穴加工が不要なセルフタッピングタイプです。上下3個の外周部の穴で切粉を完全に回収する為、切粉の除去が不要です。

インサートに方向性が無く、どちらからでも挿入が出来ます。タップ穴加工が不要なセルフタッピングタイプです。上下3個の外周部の穴で切粉を完全に回収する為、切粉の除去が不要です。

六角軸(6.35mm)でビットホルダーに差し込んで使用できます。効率的な作業が可能です。電気ドライバーなど電動工具で使用できます。ラチェットハンドル(凹6.35mm)に取り付けて作業できます。インサートねじキット(電動工具、タングレス)のスペアです。

タングレスなので折り取り作業が不要で作業時間を短縮できます。折り取り作業時に起こるピッチ飛びの心配がありません。タングの取り忘れから起こるショートなどのトラブルを回避できます。潰れたねじの修復、軽量素材のねじ山強化に最適です。挿入工具は深さを調整できるロックナット付きです。インサートねじ挿入時の方向を確認する必要がありません。セット工具は全て六角軸(6.35mm)タイプです。ラチェットハンドル(凹6.35mm)、電気ドライバーですべての作業が可能です。アダプター付きなので効率的な作業ができます。タングレスインサートねじを挿入できるキットです。

ラチェットハンドル(凹6.35mm)、電気ドライバーですべての作業が可能です。セット工具は全て六角軸(6.35mm)タイプです。アダプター付きなので効率的な作業ができます。潰れたねじの修復、強化が可能です。インサートねじを挿入できるスタンダードキットです。各工具をしっかりと収納できるケース付きです。

標準インサートの機能にさらにゆるみ止め効果をもたらせたものです。 中間部1～2巻が多角形になっており、ボルトをしっかりと締め付けます。

折り取り不要で作業効率がアップし、コスト削減につながります。誰でも簡単に挿入作業や、抜き取り工具で抜き取りができます。上下の向き関係なく使用できます。