2ページ目: ハイスその他ドリル

全長・溝長が短い為、芯振れが少なく電気ドリルでの穴あけ加工に最適です。 喰い付きがよく切削抵抗が少なくよく切れます。

JIS2級と同等以上の精度品!材質にHSS鋼を採用!耐摩耗・高耐久性に優れる! 止り穴加工では炭素鋼・合金鋼および非鉄金属において、切りくずがコイル状に連続する被削材に最適! チャック式なので、電動・手動兼用タイプ!

穴あけ作業に最適です。プリント基盤、プラモデル、フィギュア等の穴あけに使用します。

高品質のスチール鋼ですので切削性が良く耐久性が抜群です。高速精密マイクロボール盤BDM-630、BDM-660、高速精密卓上ボール盤BDK-300を使用しますと精度の良い穴あけが出来ます。

極超微粒子(DK460UF)使用により、安定した刃先強度、剛性、耐折損性、バラツキの少ない高品位な刃先形状を実現しています。 アルミナコートにより長寿命、安定した加工ができます。 シャンク径を3mmに統一し、使いやすくしています。 超小径金属加工、電子機器等の高精度な小径ドリル加工に最適です。

アルミ、鋳鉄専用。穴精度が高い。転造タップ下穴に使用可能です。ねじれ油穴付きにより高速加工可能(MAS形)です

SUS用汎用HSSドリルです。

プラスチック専用ドリル

RS Pro バイメタルホール. RS Pro の高品質のバイメタルホールソーは、金属、プラスチック、木材の穴を 32 mm の深さまで切断するのに最適です。この RS Pro ホールソーは、頑丈な合金スチール製ボディに溶接された硬化処理済みの切れ刃を備えています。特に結合構造で、負荷がかかった状態で割れないように、非常に耐久 Durable な設定になっています。電動ドリルに簡単に取り付けて、頑固な材質の完璧で正確な穴をすばやく簡単に切断することができます。さまざまなサイズがあり、あらゆる可能性や用途に対応できます。特長と利点:. RS Pro ホールソーは、合金スチール製ボディに硬化加工の切れ刃( tpi 代替セット)を溶接しています 接着構造により割れの可能性が低減されています インチあたりの歯数が交互になるため、材料に関係なくスムーズで正確な切断が可能です 穴鋸は、深さ 32 mm までの鉄及び非鉄金属、プラスチック、及び木材に適しています この RS Pro ホールソーシリーズでは、さまざまなサイズを用意しています 直径 14-30mm の鋸には 6.5mm のアーバーが必要です 直径 32 152 mm のソーには、 9.5 mm アーバが必要です アーバー、パイロットドリル、コア取り外し工具は別売りです 用途:. ホールソー又はホールソーは、円形のホールカッターです。材料の中心を切断することなく、材料に完璧な丸穴を簡単に切断できます。一般的に、穴鋸はアーバーと呼ばれるパイロットドリルビットを使用して、歯がずれるのを防止し、よりスムーズで正確な切断を実現しています。穴鋸を使用する主な利点は、穴を開けるために電動ドリルで必要な労力と電力が少ないことです。これにより、エネルギーを節約し、コードレス電動工具の電池寿命を維持できます。ホールソーは、配管工、電気技術者、建築業者などが、次のようなさまざまな用途に使用します。 ドアハードウェアの取り付け 配管、配管、又は電気配線用の穴の作成 排水パイプの取付け 照明器具の取り付け 石材に穴や通気孔を開ける この穴鋸のアーバーを購入する必要がありますか?. はい、アーバーについては、以下の穴鋸について別途購入する必要があります。 直径 14-30 mm の鋸には、 6.5mm アーバーが必要 216-044 216-044 32-152 mm 径の鋸には、 9.5mm のアーバーが必要 215-978 215-978 RS Pro を選ぶ理由. RS PROはメーカー独自のブランドで、選択肢を増やすために、高品質で価値の高い製品を幅広く提供しています。世界中のエンジニアから信頼を得ている RS Pro 製品は、すべて厳しい業界標準に対して厳しくテストされています。これらの製品の品質に自信がある場合は、 RS Pro 承認ラベルのみが付与されます。これにより、自信を持って作業できるようになります。

汎用性を追求したドリルの新機軸。新材種ACT100を採用。高炭素鋼、金型鋼から、ステンレス鋼まで、幅広い加工に対応し、小型マシニングセンタ、小型旋盤でも安定した加工が可能です。Absotech(R)技術を応用したNXコーティングで優れた耐摩耗性、耐熱性を実現!。高品位エッジが肩部の安定寿命を実現。新円弧刃型で良好な切りくず処理。良好な穴精度と穴品位を実現!。特殊ダブルマージンで穴精度良好。

汎用性を追求したドリルの新機軸。新材種ACT100を採用。高炭素鋼、金型鋼から、ステンレス鋼まで、幅広い加工に対応し、小型マシニングセンタ、小型旋盤でも安定した加工が可能です。Absotech(R)技術を応用したNXコーティングで優れた耐摩耗性、耐熱性を実現!。高品位エッジが肩部の安定寿命を実現。新円弧刃型で良好な切りくず処理。良好な穴精度と穴品位を実現!

汎用性を追求したドリルの新機軸。新材種ACT100を採用。高炭素鋼、金型鋼から、ステンレス鋼まで、幅広い加工に対応し、小型マシニングセンタ、小型旋盤でも安定した加工が可能です。独自のナノコーティング技術により幅広い被削材や加工条件で、安定寿命を実現!。Absotech(R)技術を応用したNXコーティングで優れた耐摩耗性、耐熱性を実現!。高品位エッジが肩部の安定寿命を実現。新円弧刃型で良好な切りくず処理。良好な穴精度と穴品位を実現!

「マイクロロングドリル」は、小径穴の深穴加工用に開発した高能率加工用油穴付きドリルです。小径ドリルの課題であるドリル強度を大幅に向上させた、次世代の小径深穴加工用ドリルです。長寿命。

「マイクロロングドリル」は、小径穴の深穴加工用に開発した高能率加工用油穴付きドリルです。小径ドリルの課題であるドリル強度を大幅に向上させた、次世代の小径深穴加工用ドリルです。長寿命。

MDUS型ドリルのガイド穴加工用。

高精度シャンクを実現(シャンク公差h3、真円度0.3μm以下、円筒度0.5μm以下)。新開発TiAIN系超薄膜コーティングの採用により、耐摩耗性を向上。

インサートです。

中心刃、外周刃兼用のインサートです。中心刃2コーナー、外周刃2コーナーの計4コーナーが使用可能で優れた経済性を発揮。

WDX型2D～5D用インサートです。切りくず処理の向上、切削抵抗の低減を実現。

中心刃と外周刃で個別最適化されたインサートです。優れた切削バランスと切りくず排出性を実現。安定性を大幅に向上し、最大L/D=7の深穴加工に対応しました。

中心刃と外周刃で個別最適化されたインサートです。優れた切削バランスと切りくず排出性を実現。安定性を大幅に向上し、最大L/D=7の深穴加工に対応しました。

独自の「スーパーFFコート」技術による結晶粒子の超微細化と、コーティング膜中応力制御技術により、優れた耐摩耗性と高い信頼性を両立しました。

深穴加工の更なる高能率加工のため、高いドリル強度と安定した切りくず排出を実現した次世代の超深穴加工用ドリルです。長寿命。環境対策。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。

長寿命。環境対策。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。

高い刃先強度。安定した加工穴精度。再研磨可能。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。

先端角180°設計で様々な穴あけに対応。加工の安定性向上。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。

独自の放射状セレーション締結により、高精度かつ高強度のヘッド交換ドリルです。ヘッド交換により、常に新しい刃先で使用でき、生産性、コスト低減および工具管理の簡素化に貢献できます。また再研磨代を1.5mm～3mm程度確保しており、更に工具コストの低減が可能です。

弱ねじれの採用により、黄銅、マグネシウム合金加工等に最適なドリルです。

深穴加工定番、硬鋼・合金鋼加工に最適な高能率ロングドリルです。