その他エンドミル

小30°40°、60°面取り加工用。

刃数の多い仕様で高能率加工を実現。低抵抗・高強度設計で小型マシンに最適汎用JTブレーカと低抵抗JSブレーカで広範囲な切削領域をカバー

1本で5通りの加工可能11°ポジチップ使用30°、45°60°面取りシリーズ

100%ダイヤモンドでありながら、単結晶ダイヤモンドのような異方性がないため、偏摩耗が少なく、優れた耐摩耗性を発揮。多結晶構造のため、単結晶ダイヤモンド特有の劈開性がなく、 耐欠損性に優れます。単結晶ダイヤモンドよりも高硬度なナノ多結晶ダイヤモンドを刃先へ採用。既存の単結晶・多結晶ダイヤモンドでは不可能であった超硬合金の直彫り加工を実現します。超硬合金などの硬脆材の仕上げ加工に最適。高精度加工と長寿命を実現します。標準仕上げNPDBS型では加工コスト大幅削減。

超硬エンドミルです。

省資源・節電コンセプト4または2コーナー使いによる高い経済性ポジ形状ブレーカーによる所要動力の低減環境保護に配慮しカーボンオフセットを実行

スローアウェイスレッドミル。TM24。パラレルスレッド。ウェルドンシャンク

高硬度材・焼入れ鋼の直彫り加工。高精度・高品位・長寿命加工が可能。

高硬度材・焼入れ鋼の直彫り加工。高精度・高品位・長寿命加工が可能。

微細加工時の基準面出し加工に最適です。 NS独自の形状とコーナーRを採用し、安定した加工面が得られます。 オイルミストクーラントをご使用ください。

世界初!CBN素材のマイクロボールエンドミル。 微細切削加工の分野に、新たな可能性を拓きます。 RサイズR0.01より標準化を実現。 CBN素材の特長を最大限に生かしたシャープエッジを実現。 調質鋼から高硬度材(60HRC以上)まで、長時間の加工が可能。

7mm小型チップとポケットデザインにより、小径サイズでも高送りを実現。 エンドミルは同径でコースピッチ/ファインピッチをレパートリー化。このクラス最高の多刃仕様を実現し、高能率加工が可能。 チップ全面サポートにより良好な仕上げ面と高い安定性。

刃先強化した低抵抗チップと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現! 【刃先強化した低抵抗チップと切刃の高精度化】 独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上げ領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。ハイレーキウェーブ切刃。 【高耐久性ボディ】 特殊表面処理により、耐腐食性、耐擦過性が向上。ねじサイズアップによりクランプ力および耐久性が向上。 【全型番エア穴つき】 エアおよびクーラントによる切りくず排出性が向上

肩加工、溝加工、ポケット加工、ドリル加工の高能率加工に最適です

マシニングセンター用みぞ入れカッタ内径みぞは最小径Φ25mmから可能みぞ幅1.25mm～6mmまで加工可能

マシニングセンター用みぞ入れカッタ内径みぞは最小径Φ25mmから可能みぞ幅1.25mm～6mmまで加工可能

1本で5通りの加工可能11°ポジチップ使用30°、45°60°面取りシリーズ

1本で5通りの加工可能11°ポジチップ使用30°、45°60°面取りシリーズ

座ぐり加工のほかにボーリング、繰り広げ加工可能M8～M30の6角穴ボルト座加工可能86°菱形ポジチップ使用

11°ポジティブチップ使用丸チップで切れ刃強度高い豊富なシリーズ展開金型材の加工に最適

11°ポジティブチップ使用丸チップで切れ刃強度高い豊富なシリーズ展開金型材の加工に最適

材質：超微粒子のダイヤモンド粒子を焼結した材種。刃立ち性が良く、靭性も優れている。