溶接棒軟鋼・高張力鋼用

溶接時に発生するヒューム量を同タイプ溶接棒に比べ約30%低減したライムチタニヤ系溶接棒です。 再アーク性・ビードの伸びも良く、スラグ剥離にも大変良く優れた溶接棒です。 被覆の可とう性が良好ですから曲げて使用できます。 難吸湿タイプなので、通常の保管状態では乾燥を省略できます。(過度に吸湿すると作業性劣化のほかピットが発生することがありますので、70～100℃で30～60分の乾燥を行って下さい)

溶接性に重点を置き設計されており、耐割れ性、耐ピット性及びX線性能はイルミナイト系溶接棒の中では特に優れた溶接棒です。

作業性と溶接性の双方を考慮して設計された溶接棒で、薄板から20mm程度以下の厚板までの全姿勢突合せ溶接、すみ肉溶接に適用できます。水平すみ肉溶接でスラグがよくかぶりビートの伸びが良好で、ビート外観も非常にきれいです。また、立向、上向溶接でもスラグの流れが良く、溶接のやりやすさはイルミナイト系溶接棒の中では最高ですので、X線性能や機械的性質が良好な点と相まって技量試験や技量コンクールなどには好んで使用されています。

溶接作業性に重点を置いて設計されており、薄板から20mm程度以下の厚板までの全姿勢突合せ溶接、すみ肉溶接に適用できます。 特に下向溶接ではスラグのかぶりが安定しておりスラグの巻込みが生じにくく、安定した光沢のある美しいビートが得られます。 また、溶込みは高酸化チタン系やライムチタニヤ系溶接棒に比較すると大きく、薄板溶接でも充分な溶込みを必要とする継手に適しています。

ビード外観・スラグ剥離性も良好、またX線性能及び機械的性質にも優れた溶接棒です。

溶接性および作業性に、能率性も加味して設計された軟鋼用低水素系全姿勢溶接棒です。 溶着金属のX線性能、機械的性質および全姿勢での作業性が優れているとともに、被覆剤中に鉄粉を含有していますので溶着速度が速く、溶接能率の向上に効果を発揮します。

低ヒューム、難吸湿タイプ一般構造物用です。 同タイプの溶接棒と比較し、溶接中のヒューム量を約20%低減させています。 再アーク性が優れており、二次側無負荷電圧の低い小型溶接機、エンジンウエルダーでもスムーズな仮付け溶接ができます。

特に下向き及び水平すみ肉溶接において良好な作業性を有する高酸化チタン系溶接棒です。

高度の溶接技術を有し、安定したアーク・スラグの流動性や再アーク性も良く高能率の溶接が期待できます。高度の溶接技術作業性を有しています。安定したアーク、スラグの流動性、最アーク性も良く、高能率の溶接が出来ます。コストパフォーマンスの高い溶接棒です。

最もベーシックな低水素系棒です。 X線性能、機械的性質に優れ、アーク安定性、スラグ剥離、ビード外観が良好で、全姿勢に溶接が容易に行えます。 技能検定用としても使用されます。

棒径1.6～5.0mmで立向下進溶接が可能な高酸化チタン系溶接棒です。アークは安定し、スパッタも少なく光沢あるビードが得られますので、立向下進溶接を主体とする薄板、軽構造物の溶接に最適です。立向下進溶接は、棒端を軽く母材に接触させ、ストレート運棒で行って下さい。溶接電流は下向姿勢の場合と同程度が適当です。

550～610N/mm²級高張力鋼用として設計された難吸湿タイプの極低水素系全姿勢溶接棒です。 溶着金属のX線性能および機械的性質が優れ、水素量を低く抑えていますので、耐割れ性も良好です。 また作業性においても、アークの集中性、ビート外観などが良好で、全姿勢溶接が容易に行えます。

LC-3はライムチタニヤ系被覆剤に鉄粉を添加して、再アークと作業の高能率化を図ったものです。特にすみ肉溶接の場合、スラグの剥離性がよく、美しいビードの外観と抜群にすぐれた溶接使用伸びが得られ、他社の追従を許しません。また高電流を使用することにより、作業能率の向上を図り経済的に使用できます。

立向溶接の能率化を目的として、世界で初めて開発された立向下進専用の低水素系溶接棒です。 スラグは自然はく離し、溶着金属の耐割れ性は非常に優れており、機械的性質も良好です。 立向上進に比較して高電流が使用できますので、立向溶接の作業能率は飛躍的に向上します。

LC-08は2008年に開発されたライムチタニヤ系溶接棒です。再アーク性に重点を置き、スラグの剥離性が良く美しいビード外観が得られます。抜群の再アーク性により断続溶接、仮付け溶接、すみ肉溶接において作業効率の向上を図れます。さらに溶接時に発生するヒューム量を20%減少(メーカー比)させた低ヒュームタイプの溶接棒です。また全姿勢での溶接も容易に行えます。

鉄粉を多量に含み能率性に優れます。作業性は全姿勢で良好で、スラグ剥離性、再アーク性に優れます。

490N/mm²級高張力鋼用の低水素系全姿勢用溶接棒です。 溶接金属の耐割れ性に優れ、機械的性質及びX線性能が良好です。 特に立向、上向姿勢も極めてやりやすく、伝統ある低水素系溶接棒の代表銘柄です。

立向下進棒です。高電流が使え、スラグ自然剥離で能率が向上します。機械的性質、耐割れ性、ビード外観も優れます。

使いやすさを重視したイルミナイト系溶接棒で、薄板から中板までの全姿勢溶接に適しています。 スラグの追従性が良好で、溶解プールが非常に見やすく、安定した脚長を得ることができます。 スラグ剥離性も抜群で、光沢のあるビード外観になります。

溶接金属の耐割れ性、機械的性質及びX線性能が優れた低水素系溶接棒です。安定したアークと使用電流範囲の広さは、全姿勢溶接に最適であり、低水素系溶接棒の代表銘柄です。 スパッタ量とヒューム量を低減しました。

520N/mm²級高張力鋼用低水素系全姿勢溶接棒です。 全姿勢での作業性、とくにアークの安定性、スラグのはく離性、ビードの外観などが良好です。520N/mm²級高張力鋼の溶接のほか、硬化肉盛溶接の下盛溶接などにも適しています。

NRS-50は下向および水平すみ肉溶接専用の特殊系高能率溶接棒で、ヒューム発生量を従来棒よりも約30%低減させています。 特にスラグの剥離性が良く、ほぼ自然に剥離します。再アーク性能にもすぐれ、手溶接はもちろんのことグラビティ溶接としても美しいビードが得られます。

55%Ni線を用いた被覆棒。溶着金属や熱影響部の硬化性は鋳鉄用では最も小さく、熱膨張係数が鋳鉄に近く、耐割れ性は良好です。

13%Mn鋼、レールクロッシングなどの溶接に使用されます。安定したオーステナイト組織を示し、引張強度が大きく、じん性に富み、若干の加工硬化性も有します。高Mn鋼と異材溶接などにも使用できます。

9%Cr-1%Mo-V-Nd鋼の溶接に適します。じん性に優れ、全姿勢溶接ができます。

同クラスの代表棒です。 X線性能、機械的性質に優れ、良好な耐割れ性を有します。 全姿勢での溶接作業性も極めて良好です。

低水素系全姿勢棒で、次のような特性を有します。同用途の標準棒で、心線から合金元素を添加しています。

立向及び上向溶接の作業性が良好なライムチタニヤ系溶接棒で、スラグの流れとかぶりが優れているので、アンダカットが生じにくく、余盛の少ない滑らかな美しいビード形状が得られます。

520MPa級高張力鋼の溶接を対象とした、極低水素系溶接棒で全姿勢での作業性が良好です。溶着金属は長時間後熱処理を施した後でも厚肉圧力容器等に用いられるASTM A516Gr.70の強度を充分満足します。

低温用590MPa級高張力鋼に使用される耐吸湿性が良好な極低水素系全姿勢用溶接棒で、-50℃程度での靭性が優れています。またCTOD特性も優れています。

780MPa級高張力鋼に使用される耐吸湿性が良好な極低水素系溶接棒です。全姿勢で良好な作業性、X線性能を有します。溶着金属の水素量が極めて少なく、耐割れ性に優れ、機械的性質も良好です。

薄板の立向下進溶接に用いられる全姿勢用の高酸化チタン系溶接棒で、スパッタが少なく、光沢のある美しいビード外観となり、特に溶込みが浅いので、薄板での溶接ひずみを少なくすることができます。

溶融亜鉛めっき鋼板に適したイルミナイト系溶接棒です。亜鉛目付け量が300g/m2(Z60)程度までの鋼板の全姿勢溶接においてブローホールやピットの発生が抑制され、良好なビードが得られます。また、亜鉛めっきを施さない普通鋼板の溶接にも使用できます。

溶接ヒュームの形状と組成を改良した低水素系棒です。X線性能、機械的性質が優れています。水素量が一般低水素系より低い設計で、耐割れ性に優れます。全姿勢でスパッタが少なく、スラグ剥離性が良好です。

TMCP490MPa級高張力鋼の水平及び下向すみ肉溶接に適した低ヒュームタイプの特殊系溶接棒です。炭素当量(C+1/6Mn+1/5Cr+1/5Mo+1/5V+1/15Ni+1/15Cu)が0.36%以下で板厚25mm程度までの鋼板に使用され、耐プライマ性とスラグのはく離性に優れ、アンダカットの無い等脚長の美しいビードが得られます。

低水素タイプの立向下進専用溶接棒です。すみ肉あるいは突合せの立向下進溶接で高電流が使用できるので、立向上進溶接に比べ、作業能率が約2倍向上します。溶着金属の耐割れ性及び機械的性質が非常に優れているので、広範囲の鋼材の溶接に使用できます。

低水素タイプの立向下進専用溶接棒です。すみ肉あるいは突合せの立向下進溶接で高電流が使用できるので、立向上進溶接に比べ、作業能率が約2倍向上します。溶着金属の耐割れ性及び機械的性質が非常に優れているので、広範囲の鋼材の溶接に使用できます。

溶接ヒュームの発生量を低減し、難吸湿タイプのライムチタニヤ系溶接棒で、安定したシャープなアークは心地よく溶接できます。さらに、再アーク性、ビード伸び、スラグはく離性が抜群でスパッタの飛散も少ないので溶接作業の能率が向上します。