2ページ目: バタフライバルブ

球面弁体をフランジの過締め防止構造により、安定した止水性能を発揮します。 バルブを配管後、取り付けた状態でハンドルの向きを左右逆転できます。 ハンドルとインジケータプレートを取り外せば、現場でギヤー式や自動弁に変更することができます。 JIS10Kフランジ接続には、位置決めピンがあり配管が容易です。 12段階の開度調整ができロックも安心です。

開度は10度刻みで任意の位置に固定できます。 開閉操作は手動レバー式で簡単にできます。

塩ビ製バタフライバルブ

コンパクト設計。完全密閉型

RJTバタフライバルブ. 316Lステンレススチール製、高品質の鍛造品を完全に機械加工 EPDMシール 高クリープ耐性ベアリング 強化ナイロン製ハンドル 上面と下面のシールで汚染のリスクを削減 動作温度: -10oC → +120 ℃ 作動圧力: 0.9 → 10 bar 研磨ディスク

RJTバタフライバルブ. 316Lステンレススチール製、高品質の鍛造品を完全に機械加工 EPDMシール 高クリープ耐性ベアリング 強化ナイロン製ハンドル 上面と下面のシールで汚染のリスクを削減 動作温度: -10oC → +120 ℃ 作動圧力: 0.9 → 10 bar 研磨ディスク

RJTバタフライバルブ. 316Lステンレススチール製、高品質の鍛造品を完全に機械加工 EPDMシール 高クリープ耐性ベアリング 強化ナイロン製ハンドル 上面と下面のシールで汚染のリスクを削減 動作温度: -10oC → +120 ℃ 作動圧力: 0.9 → 10 bar 研磨ディスク

一般設備用バタフライバルブの規格として定められているJIS B 2032の規格をすべて満足する製品で、幅広い用途に対応できます

ギア式 給湯用

JIS、ISO面間に適合します。 二重偏心構造です。 自動調心構造弁体採用しています。 ケミカル流体に対応するPTFEをシートリングに採用しています。 給水・給湯にも対応です。

JIS、ISO面間に適合します。 二重偏心構造です。 自動調心構造弁体採用しています。 ケミカル流体に対応するPTFEをシートリングに採用しています。 給水・給湯にも対応です。

構造がシンプルで、構造部品が少なく、分解・組立が簡単です。シートリングはシリコンで食品衛生法(厚生省告示第85号)に適合しています。非常に軽量でコンパクトです。

シール性向上。 TOMOE独自のゴムシート圧縮技術を確立。 新設計弁体による最適シール構造を実現。 耐久性向上。 ベアリング採用により、TOMOE独自の構造を開発。 グランド部に剛性を確保した材質を採用。

新形状の本体一体型ゴムシートを採用(50～300mm)。2.0MPaクラスバタフライバルブの新基準。 全閉差圧2MPaでも安定シーリング。 弁棒付近と弁翼方向で形状が異なる変形面取りにより、理想の流量&シール特性を実現。(50～300mm) 本体一体型ゴムシートを採用(50～300mm)。 シール面全体が弁体にフィットする、新コサインカーブ構造シートリングを採用。 弁棒付近と弁翼方向で形状が異なる変形面取りにより、理想の流量&シール特性を実現。(50～300mm) 芯金を組み入れ、真空・高速流に有利なコア入りゴムシート(350～600mm)。

中心型高圧用バタフライバルブがもたらす優れたコストメリット。 全閉差圧1.6MPaでも安定シーリング。 弁棒付近と弁翼方向で形状が異なる変形面取りにより、理想の流量&シール特性を実現。(50～300mm) 本体一体型ゴムシートを採用(50～300mm)。 芯金を組み入れ、真空・高速流に有利なコア入りゴムシート(350～600mm)。 シール面全体が弁体にフィットする、新コサインカーブ構造シートリングを採用。

【シール性向上】 独自のゴムシート圧縮技術を確立。 新設計弁体による最適シール構造を実現。 【耐久性向上】 ベアリング採用(自動弁)により、独自の構造を開発。 グランド部に剛性を確保した材質を採用。 【機能性の向上】 樹脂と金属をハイブリッドした新構造ギヤにより、 結露防止性能と機能、強度、コンパクト化を実現。

【シール性向上】 独自のゴムシート圧縮技術を確立。 新設計弁体による最適シール構造を実現。 【耐久性向上】 ベアリング採用(自動弁)により、独自の構造を開発。 グランド部に剛性を確保した材質を採用。 【機能性の向上】 樹脂と金属をハイブリッドした新構造ギヤにより、 結露防止性能と機能、強度、コンパクト化を実現。