ハイスエンドミル

刃長が短いタイプ ストレートシャンク MCO材(コバルト高速度鋼)を使用 ※左ネジレ20度 食付き角45度

台形ランナ加工用XPMテーパ刃エンドミルです。

加工上面のバリを抑制する右刃・左ねじれの側面仕上げ加工用。樹脂加工に特化した刃先形状で、加工面品位が向上。

高能率加工が可能な4枚刃タイプ。表面粗さを向上させる刃形状と高精度コーナRで、高硬度鋼の仕上げ加工を高精度に改善。

NISSINFALCON(R)ショートエンドミル。外周・溝加エエンドミル。ステンレス、耐熱鋼に非常に優れた大変ビビりにくい高送り可能なエンドミルです。特徴。1.摺動性が高く、切り粉の排出性に優れている。2.耐熱性能が非常に高い。備考。1刃当たりの送り量は出来るだけお守りください。周速と送り量は1刃当たりの送り量をベースにしてください。本エンドミルは、外周、溝、どちらにも対応できるエンドミルです。またトロコイド加工で抜群の寿命を発揮します。乾式の場合、上記切削条件の60～80%でご使用ください。送り速度は、ap ae Dが条件より大きい場合は60～80%でご使用ください。MC加工によるBT40機相当の機械剛性をベースに条件出ししております。BT30機相当の場合、切削条件を70%にしてください。(但し、1刃あたりの送り量は上記切削条件以下になるように設定してください。)。Φ12相当の材料が加工できるピーターマン型の自動旋盤をベースに条件出ししております。

ステンレス、耐熱鋼に非常に優れた大変ビビりにくい高送り可能なエンドミルです。摺動性が高く、切り粉の排出性に優れている。耐熱性能が非常に高い

ステンレス、耐熱鋼に非常に優れた大変ビビりにくい高送り可能なエンドミルです。摺動性が高く、切り粉の排出性に優れている。耐熱性能が非常に高い

摺動性が高く、切り粉の排出性に優れている。耐熱性能が非常に高い

摺動性が高く、切り粉の排出性に優れている。耐熱性能が非常に高い

3枚刃のボールエンドミルで高能率・高精度加工を実現。従来品2枚刃と比べトータルコストを削減。

4枚刃仕様で小径サイズでも高送りを実現します。コーナー精度±2μmと実外径表示により高精度加工を支援します。

耐熱合金加工特化型エンドミル。チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に使用でき、ドライ加工にも優れたエンドミルです。特徴。1.耐熱性能が非常に高い。2.過酷な条件下で高性能な切削が可能。3.難削材のドライ切削に強い。4.超芯厚設計。備考。本エンドミルは、外周加工特化型エンドミルです。また座グリ加工やトロコイド加工で抜群の寿命を発揮します。乾式の場合、上記切削条件の60～80%でご使用ください。送り速度は、apaeDが条件より大きい場合は60～80%でご使用ください。MC加工によるBT40機相当の機械剛性をベースに条件出ししております。BT30機相当の場合、切削条件を70%にしてください。(但し、1刃あたりの送り量は上記切削条件以下になるように設定してください。)。ダウンカット方向で送ってください。穴中心にへそが残らないように、刃径は穴径の半分以上で加工してください。SPHFLタイプは突き出しが長くなるため使用をお勧めしません。使用する場合は条件表の半分以下の条件で使用してください。SUS合金やTi合金のランピング加工及びヘリカル加工の場合は、SPGFシリーズ(P6参照)をご使用ください。

NISSINFALCON(R)ホワイトエンドミル5D。耐熱合金特化型エンドミル。チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に使用でき、ドライ加工にも優れたエンドミルです。特徴。1.耐熱性能が非常に高い。2.過酷な条件下で高性能な切削が可能。3.難削材のドライ切削に強い。4.超芯厚設計。備考。本エンドミルは、外周加工特化型エンドミルです。また座グリ加工やトロコイド加工で抜群の寿命を発揮します。乾式の場合、上記切削条件の60～80%でご使用ください。送り速度は、apaeDが条件より大きい場合は60～80%でご使用ください。MC加工によるBT40機相当の機械剛性をベースに条件出ししております。BT30機相当の場合、切削条件を70%にしてください。(但し、1刃あたりの送り量は上記切削条件以下になるように設定してください。)

荒加工・中仕上げ加エエンドミル。低切込高送りで圧倒的な寿命を誇るエンドミル。このエンドミルは、主軸剛性が強いことを前提にした工具です。特徴。最高の切れ味・切削抵抗が非常に低い。潤滑性の高いフルート形状。切削抵抗を分散できる刃形状。独自開発の側面曲線刃形状。ポイント。◎SPGFシリーズやSPHFシリーズとの違いは、特殊側面刃形状により切り屑が分断され、尚且つ中仕上げ程度の仕上がりを担保できる。◎超高速送りでトロコイド加工が可能。◎溝加工でも高い性能を発揮。◎時間短縮で生産効率がアップし、コスト削減に繋がります。◎独自開発した側面刃の曲線形状により、加工負荷が低くなるため、より高い条件で加工が可能