超硬ドリル

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

EgiAsコーティングを採用することにより、耐摩耗性・じん性が向上。 フラットドリル1本で、傾斜面や曲面への座ぐり加工など多様な用途で使用可能です。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

硬さと靱性を両立した超硬母材を新開発。直線刃形の採用により応力を分散し、コーナーの欠損強度を向上。耐酸化性と耐摩耗性に優れた、REVO-Dコートを新開発。さらに超平滑化処理によるスムーズな切りくず排出を実現。

穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。 傾斜面やタップ下穴化工に最適です。

高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。

硬さと靱性を両立した超硬母材を新開発。直線刃形の採用により応力を分散し、コーナーの欠損強度を向上。耐酸化性と耐摩耗性に優れた、REVO-Dコートを新開発。さらに超平滑化処理によるスムーズな切りくず排出を実現。

穴あけ性能が良好な穴深さ4Dタイプのフラットドリルです。

穴深さ2Dタイプで驚異的なスピードアップで全方位穿孔対応。鋭利な端部も複雑な形状の素材も難なく穿孔ができるバリのでない不思議なゼロバリスタブ薄肉加工用ドリルとなります。

ステンレス鋼対応可能な油穴付きフラットドリル3Dタイプです。

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。 油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。

切削バランスに優れた3枚刃を採用しています。リーマレスも可能な高精度穴加工を実現します。

穴深さ2Dタイプで驚異的なスピードアップで全方位穿孔対応。鋭利な端部も複雑な形状の素材も難なく穿孔ができるバリのでない不思議なゼロバリスタブ薄肉加工用ドリルとなります。

他のドリルを圧倒する耐久性と安定性。回転数、送りを上げても高性能、加工時間を大幅に短縮。高硬度材や難削材でも能率を落とさず、高品位加工。

高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。

超硬チップろう付けタイプで経済的です。 優れた超硬合金の特長と、豊富な再研磨回数で高い経済性を維持します。

切りくず排出に優れています。ねじれ油穴付により高速加工が可能です(MZS形)

スクエア 右直刃 2枚刃ロング

高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。

座ぐり加工用超硬ソリッドドリルシリーズ「MFE」は、切れ刃が先端角をもたないため、穴底がフラットになるように設計されたドリルです。また傾斜面や曲面の穴加工や薄板加工にも適しており、多様な加工が可能となることから工程短縮を可能にします。

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。

ドリル専用超微粒子0.5μ素材と高い表面硬度と高耐熱酸化温度と潤滑性のあるTiALN-HH(チタンアルミシリコン系コートにより、高い硬さの被削材と長寿命化に対応します。

ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。

ミラクル40コーティングを採用したオイルホール付ドリルとなります。

生材から高硬度材の加工に適した超硬ソリッドドリルです。独自の溝形状とチップポケットを従来品に比べ最大20%拡大することにより、切り屑排出性向上を実現。TiAlN+HHコーティングの採用により耐摩耗性の向上、工具寿命の延長を実現。※PDSシリーズ後継品

ダブルマージン形状により穴径精度・真直精度・穴面粗さを高精度に仕上げます。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と工具寿命の延長を実現。

切削スピードを落とさず工程削減が可能となりました。細かい切屑で排出がスムーズとなり、切屑によるトラブルも解消し無人運転時のリスクも軽減致します。

ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ 1mm以下の極薄肉加工にも対応。 軟鋼や炭素鋼などの比較的硬度の低い鋼に最適。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

スクエア 右直刃 2枚刃

鋼・鋳鉄の高効率加工に特化したドリル。トリプルマージンを採用し高精度加工を実現。新コーティング(ISAコート)を採用し長寿命を実現。

アクアREVOシリーズに新発想のオイルホールが誕生、REVO-Dコートと超平滑化処理に加え、流体解析の活用により冷却性、潤滑性、切りくず排出性をさらに向上。