5ページ目: スクエア超硬エンドミル

汎用2枚刃スクエアエンドミルのセミロング刃長タイプです

NS(日進工具)オリジナルの深リブ用エンドミルに、無限コーティングを採用しました。狭くて深い加工に適した首逃げタイプです。

アルミ加工専用に開発した高能率エンドミルです。NS(日進工具)独自の密着性が高いDLCコーティングを採用し、長時間加工に適しています。

生材からステンレス鋼まで幅広い加工が可能な4枚刃OKコートエンドミルです。

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type A は、調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能!。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現!。メーカー独自の再研磨、再コーティング技術により性能劣化を抑制し更なるランニングコスト削減に貢献!

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type A は、調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能!。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現!。メーカー独自の再研磨、再コーティング技術により性能劣化を抑制し更なるランニングコスト削減に貢献!

ソリッド4枚刃Aカットエンドミルより刃長が長く、深い切込みや深い段差での高精度の加工に最適です。

ソリッド2枚刃Aカットエンドミルより刃長が長く、深い切込みや深い段差の加工に最適です。

非鉄金属の側面加工に最適です。左ネジレにより、切粉を先端へ排出するようにしました。

EB304のロングタイプです。鋳鉄から一般鋼まで幅広い材料に加工が可能です。超硬チップに継ぎ目があります。

耐熱性、耐酸化性と平滑性に優れたWコーティング(nACRo系)を採用。炭素鋼、合金鋼・高硬度材(～HRC55)等の難削材に威力を発揮します。

耐熱性、耐酸化性と平滑性に優れたWコーティング(nACRo系)を採用。炭素鋼、合金鋼・高硬度材(～HRC55)等の難削材に威力を発揮します。シャンク径は全サイズΦ3仕様。

高熱衝撃安定性及び平滑性に非常に優れたAlTiN+HHコーティングを採用。特に高硬度材のウェット加工及びドライ加工に最適です。

高熱衝撃安定性と平滑性に非常に優れたTiAlN+SHコーティングを採用。独自の不等リードで切屑排出性の向上と安定した加工精度を実現。特にステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金等の難削材に威力を発揮します。

高熱衝撃安定性及び平滑性に非常に優れたAlTiN+HHコーティングを採用。特に高硬度材のウェット加工及びドライ加工に最適です。

耐酸化性と耐摩耗性に非常に優れたAlTiN+Hコーティングを採用。独自の不等リードで切屑排出性の向上と安定した加工精度を実現。特にステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金等の難削材に威力を発揮します。

WE504Hシリーズの後継品となります。耐摩耗性と耐酸化性を高めた多層構造のAlCrNコーティング。Cr(クロム)の添加により潤滑性、耐熱性、切削の排出性が一段と向上し、工具寿命の延長と安定加工を実現。合金鋼や金型鋼などのHRC30～50の中硬度材の加工に最適です。

耐摩耗性と耐酸化性を高めた多層構造のAlCrNコーティング。Cr(クロム)の添加により潤滑性、耐熱性、切削の排出性が一段と向上し、工具寿命の延長と安定加工を実現。合金鋼や金型鋼などのHRC30～50の中硬度材の加工に最適です。

チップブレーカ付きながら、均一な加工面を実現しました。独自形状のチップブレーカにより切りくずを分断、切りくず処理性良好となっています。

ACE4シリーズの後継品となります。耐摩耗性と耐酸化性を高めた多層構造のAlCrNコーティングとなります。クロムの添加により潤滑性・耐熱性・切屑の排出性が一段と向上し、工具寿命の延長と安定加工を実現。硬度HRC30～50の中硬度材の加工に最適です。

メーカー独自のコーティング技術により、(Al、Ti)Nと(Al、Cr)Nを積層化し、一般部品加工から金型加工まで幅広いニーズに応える性能をプラスしたエンドミルです。

非鉄加工に適した標準仕様です。剛性と切りくず排出性を両立しています。DLCコーティングを採用し、高い耐溶着性を発揮します。

5軸加工機の特長を活かす3枚刃・高剛性なボール形状で高精度で高能率加工を実現させてトータルコストを削減。45～70HRCの高硬度鋼でも、長寿命・高能率に加工が可能。

高能率加工が可能な4枚刃タイプ。Φ6まで規格拡大し、表面粗さを向上させる刃形状と高精度コーナRで、高硬度鋼の仕上げ加工を高精度に改善。

調質鋼・高硬度鋼(～65HRC)対応のロングネックラジアスエンドミル。L/Dは最大約16倍

1本で生材から高硬度鋼まで幅広く使用できます。被削材：工具鋼、合金鋼(～45HRC)、高硬度鋼(～55HRC)、オーステナイトステンレス鋼、耐熱合金。

極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金、軽合金などの非鉄材料の仕上げ加工に性能を発揮します。被削材：一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。

セミロング刃長。センターカットタイプ採用で穴加工、座グリ加工にも使用可能。

倒れを抑制する高剛性設計と70HRCまでの高硬度鋼に長寿命。6枚刃で刃長は2D、3D、5Dタイプをラインナップ。無限コーティングプレミアムPlus採用で70HRCの高硬度鋼にも長寿命。

不等分割・不等リードの採用で更に刃部の剛性を高めた設計により、ビビリを最大限に抑え高能率な加工を実現!側面加工・溝加工・突込み加工によるアプローチに対応した多機能な性能を実現する新開発の特殊刃形状を採用。無限コーティングを採用し、長寿命で安定した加工が可能となります。

不等分割・不等リードの採用で更に刃部の剛性を高めた設計により、ビビリを最大限に抑え高能率な加工を実現!ステンレス鋼の側面加工・溝加工・突込み加工によるアプローチに対応した多機能な性能を実現する新開発の特殊刃形状を採用。耐熱性の高い無限コーティングプレミアムを採用し、長寿命で安定した加工が可能となります。被削材への干渉を防ぐロングネックタイプ、首下長は外径の3倍・4倍・5倍をラインナップ!

不等分割・不等リードの採用で更に刃部の剛性を高めた設計により、ビビリを最大限に抑え高能率な加工を実現!側面加工・溝加工・突込み加工によるアプローチに対応した多機能な性能を実現する新開発の特殊刃形状を採用。無限コーティングを採用し、長寿命で安定した加工が可能となります。被削材への干渉を防ぐロングネックタイプ、首下長は外径の3倍・4倍・5倍をラインナップ!

銅電極の加工に特化したロングネックスクエアエンドミル。切削性の高さと仕上げ面品位を両立させるネジレ角37.5°を採用し、加工面への横スジ発生を抑制致します。DLCコーティングの採用により長時間の高品位かつ安定した加工が可能となります。

左ねじれのドリルによりひきこまれる力を軽減します。長い切れ刃と緩やかな切れ刃角により繊維の切れ残り(スプリンタリング)を軽減します。ユニークな4 フルートとアングル角のデザインで真円度の向上、スラスト力の軽減を実現します。1方向材では特に有効です。ブッシュ使用により、穴の精度と真円度が向上します。下穴の有無にかかわらず加工可能です。ダブルマージンの効果により、高精度な穴あけが可能です。段付きのデザインでスラスト力を低減し、穴精度も向上します。ガイドブッシュ使用で±0.010mmの加工公差が実現できます。

刃径をΦ3～Φ6まで0.01とびにラインナップ。

コーナーC面付のエンドミル。C面を幅広くラインナップ。