超硬ストレートシャンク

鋼材/非鉄/樹脂にいたるまで幅広く対応が可能な高品位汎用ドリルとなります。高速切削はもちろん、低速切削でも高性能が得られる万能タイプのADS標準ソリッドドリルのセミロングタイプとなります。 刃径公差：+0/-0.01

硬さと靱性を両立した超硬母材を新開発。直線刃形の採用により応力を分散し、コーナーの欠損強度を向上。耐酸化性と耐摩耗性に優れた、REVO-Dコートを新開発。さらに超平滑化処理によるスムーズな切りくず排出を実現。

SSDのTiNコーティング付きのロングタイプです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。

汎用の超硬ソリッドドリルです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。

求心力を高めドリルの振れを抑制する「Cポイント」と、切込み量や切削抵抗を低減し抜け際のバリを除去する「Rエッジ」に加え、溝ねじれ角を強くすることで、非鉄金属用として求められる切れ味を追及。「DLC-REVOコーティング」と組み合わせることで、従来と同等の加工条件でバリ極小化を実現。

マシニングセンターから自動盤、旋盤での加工対応できる一般汎用超硬ドリルです。穴深さ刃径X2倍の貫通穴加工が可能です。

生材から高硬度材の加工に適した超硬ソリッドドリルです。独自の溝形状とチップポケットを従来品に比べ最大20%拡大することにより、切り屑排出性向上を実現。TiAlN+HHコーティングの採用により耐摩耗性の向上、工具寿命の延長を実現。※PDSシリーズ後継品

バリ極小化への挑戦。コーナーRとシャープエッジを組み合わせた「Rエッジ」と、先端が鋭角な「Cポイント」でバリレスを実現。陣笠発生率を抑え、加工後の穴に切屑が残りにくい仕組みを新開発。

バリ極小化への挑戦。コーナーRとシャープエッジを組み合わせた「Rエッジ」と、先端が鋭角な「Cポイント」でバリレスを実現。陣笠発生率を抑え、加工後の穴に切屑が残りにくい仕組みを新開発。

鋼・鋳鉄の高効率加工に特化したドリル。トリプルマージンを採用し高精度加工を実現。新コーティング(ISAコート)を採用し長寿命を実現。

広い形状で切り粉排出性に優れ高精度穴加工が可能。 傾斜面や交差穴加工でも穴の曲がり、およびバリの発生が少なく工程短縮が可能。 ドリル剛性を向上、ダブルマージン仕様、低抵抗刃形により安定した深穴加工が可能。 耐欠損性と耐摩耗性のバランスに優れたDVコーティングと平滑化処理により長寿命を実現。 炭素鋼・工具鋼・プリハードン鋼・ステンレス鋼から鋳鉄・アルミ合金まで幅広い被削材に対応。 クーラント穴付き 油穴付

インサートの安定性、加工穴の品質、工具寿命の向上を実現する4壁の非常に頑丈なポケットシートを備えています。。スルークーラントを切れ刃に近づけることで、工具寿命を延ばし、加工穴の仕上げを改善し、切り屑除去を向上。

正面が”平ら”な座ぐり加工用ドリルです。 傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能です。 広い溝形状で切り粉処理性に優れています。 薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ないです。 他社品に比べ切削抵抗を約2割削減、高精度で長寿命です。 炭素鋼からプリハードン鋼、ステンレス鋼、アルミ合金まで幅広い被削材に対応しています。

バリの抑制小径ローソク型ドリルです。 貫通穴の抜けバリを大幅に削減します。 食付き時のドリルの振れ回りを抑制し高い穴位置・穴径精度を実現します。 刃径公差：+0/-0.01

自動車業界で培った生産技術力を、更に、独自性を生かし耐久性も進化させ、『 良質廉価な製品をモットー 』とするものつくりを、SJ&Tecは行っています。グローバルなダイレクト展開含め、今回、モノタロウ通販を通じ「 ネット販売に初参画 」、多くのニーズにマッチさせた、製品のご提供をさせていただきます。卓越した品質・性能で、新たなイノベーションを起こし、お客様の競争力向上に貢献していきます。超硬ドリル(5Dタイプ)、コーティング処置(AITiCrSiN)製品へのスタンダード化により、「生産性の向上」「難削材を含む多くの素材加工を可能」。【効果内容】。5Dタイプの利点：4Dタイプとの比較で、30%以上のステップ量で加工が可能となります。・加工時間の短縮/生産性の向上/肉厚素材への適応性/その他。AITiCrSiNコーティング：高性能膜にて、ドリル47%品質アップ・エンドミル20%品質アップ(社内比)。・超硬質膜(複合元素による多層構造)耐摩耗性アップにて、高速切削・難削材の対応を可能。・高耐熱のアルミナ保護膜により、高温での摩擦係数の変動を最小化。超硬ドリル レギュラータイプ(EQRSD)。超硬ドリル(5Dタイプ)：180種類。刃径(2.1～20)、柄径(3～20)、全長(50～135)、溝長(18～82)。コーティング処置：「AlTiCrSiN」

求心力を高めドリルの振れを抑制する「Cポイント」と、切込み量や切削抵抗を低減し抜け際のバリを除去する「Rエッジ」に加え、溝ねじれ角を強くすることで、非鉄金属用として求められる切れ味を追及。「DLC-REVOコーティング」と組み合わせることで、従来と同等の加工条件でバリ極小化を実現。5/100サイズのアイテム拡充。

材料、形状、コーティングを一新し、長寿命、高能率、多用途を実現したドリルです。

ドリル外径H7プラス公差。穴深さ3Dタイプ 3枚刃で中心に力が集中する為剛性アップ。 オイルホール無し。

ドリル外径H7プラス公差。穴深さ3Dタイプ 3枚刃で中心に力が集中する為剛性アップ。 HRC35～40以下の鋼に対応。 オイルホール無し。

ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ 多刃により面粗度向上。 オイルホール有。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ 多刃により面粗度向上。 HRC35～40以下の鋼に対応。 オイルホール有。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

広い形状で切り粉排出性に優れ高精度穴加工が可能。 傾斜面や交差穴加工でも穴の曲がり、およびバリの発生が少なく工程短縮が可能。 ドリル剛性を向上、ダブルマージン仕様、低抵抗刃形により安定した深穴加工が可能。 耐欠損性と耐摩耗性のバランスに優れたDVコーティングと平滑化処理により長寿命を実現。 炭素鋼・工具鋼・プリハードン鋼・ステンレス鋼から鋳鉄・アルミ合金まで幅広い被削材に対応。 クーラント穴付き 油穴付

鋼/鋳物加工用。 ドリル加工と面取り加工を1つの工程で行えます。TiAlNベースの多層コーティング。 ロングタイプ

OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。使い勝手のよい、レギュラータイプです。