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切れ味を重視した刃形状を採用し、加工精度が向上
無限コーティングの採用により長寿命化を実現
用途ねじり切り加工
材質超微粒子超硬合金
被削材炭素鋼、調質鋼、焼入れ鋼(~55HRC)、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン鋼、アルミ合金、銅合金、樹脂
表面処理無限コーティング
径方向切削抵抗が小さく高いプロセス信頼性です。多刃仕様高送り工具により最高の生産性を発揮します。複雑形状のワークに対応するコンパクト工具デザインおよび深いキャビティの加工が可能な首下付き工具です。
用途ポケット、溝および自由形状の加工用。鉄系、ステンレス、難削材用。
ねじれ角(°)50
RoHS指令(10物質対応)対応
先進的溝形状。
偏芯逃げ角の採用、センターカット。
抜群の横引き破壊強度。
用途炭素鋼・ステンレス鋼・耐熱合金に適しています。
コーティングAlTin
刃径公差(mm)+0/-0.05
刃先強化した低抵抗チップと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現!
【刃先強化した低抵抗チップと切刃の高精度化】
独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上げ領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。ハイレーキウェーブ切刃。
【高耐久性ボディ】
特殊表面処理により、耐腐食性、耐擦過性が向上。ねじサイズアップによりクランプ力および耐久性が向上。
【全型番エア穴つき】
エアおよびクーラントによる切りくず排出性が向上
用途幅広い加工に対応!ポケット加工に。ヘリカル加工に。溝削り加工に。肩削り加工に。傾斜加工に。
タイプ標準
柄付きタイプです。複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込み角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定
刃数6
被削材P(一般鋼◎/調質鋼・ダイス鋼◎/炭素鋼◎/合金鋼◎)・M(ステンレス鋼○)・K(鋳鉄◎/ダクタイル鋳鉄◎)・S(Ti合金○/耐熱合金○)・H(高硬度鋼45~55HRC○)
切込み角度(°)17
加工内容溝削り○/平面高送り◎/彫り込み○/傾斜○/隅削り◎/溝1◎/平面◎/ヘリカル◎/傾斜◎/倣い◎/プランジ◎
最大切込み(mm)1.5
軸方向すくい角(°)-8
半径方向すくい角(°)-12.5~-16.5
インチサイズ超硬エンドミルです。
用途被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。ミーリング加工。
トラスコ品番825-9777
材質超硬
刃数6
全長(mm)28.2956
刃長(mm)7.0104
シャンク径(mm)E12
刃径(mm)12.7
RoHS指令(10物質対応)対応
1個
¥11,980
税込¥13,178
9日以内出荷
超硬ソリッドエンドミルです。
用途被削材:鋼、ステンレス鋼。ミーリング加工。
仕様TAX
材質超硬
RoHS指令(10物質対応)対応
超硬エンドミルです。
用途被削材:高硬度材。ミーリング加工。
仕様TAX
材質超硬
RoHS指令(10物質対応)対応
径方向切削抵抗が小さく高いプロセス信頼性です。汎用用途により工具点数を減らしコスト削減します。
用途ポケット、溝および自由形状の加工用。鉄系、ステンレス、難削材用。
ねじれ角(°)50
RoHS指令(10物質対応)対応
さまざまな被削材において、各種加工に汎用的に使用可能。一般的な切削条件にてさまざまな被削材に使用でき高いコスト効率性
用途鉄系、ステンレス系、鋳鉄系、非鉄金属、難削材向け;産業領域:一般部品加工
材質エンドミル加工向け汎用材種 WJ30ED
刃数6
表面処理AlCrNコーティング
コーナー形状スクエア形状
コーナー半径(mm)0
ねじれ角(°)35
不等リードの採用により、難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制し、安定加工を実現する制振ラジアスタイプです。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金。
材質極超微粒子超硬合金(UWC)
表面処理(Al、Cr)N系コーティング
汎用性的に使用可能な共用可能チップにより調達および在庫コストを低減。4または2コーナー使いチップ。ハイポジブレーカー形状により低い所要動力。環境保護に配慮しカーボンオフセットを実行
用途鉄系・鋳鉄系ワーク、ステンレス鋼、難削材の正面フライス加工および肩削り加工用。
RoHS指令(10物質対応)対応
アプローチ角15°、4コーナー使いチップのカッターです。
用途高送り荒加工用。
RoHS指令(10物質対応)対応
高い切削パラメータと長い工具寿命により最高の生産性。高い安定性による優れたプロセス信頼性。さまざまなチップサイズ、コーナーRおよびチップブレーカーで加工に最適に対応。汎用的に使用でき工具コスト削減および手間を最小化
用途正面フライス加工、肩削り加工、斜め沈み加工、ポケット加工、ヘリカル沈み加工用。エネルギー産業、金型加工、一般部品加工用。
RoHS指令(10物質対応)対応
高い切削パラメータと長い工具寿命により最高の生産性。高い安定性による優れたプロセス信頼性。さまざまなチップサイズ、コーナーRおよびチップブレーカーで加工に最適に対応。汎用的に使用でき工具コスト削減および手間を最小化
用途正面フライス加工、肩削り加工、斜め沈み加工、ポケット加工、ヘリカル沈み加工用。エネルギー産業、金型加工、一般部品加工用。
RoHS指令(10物質対応)対応
アプローチ角45°、4コーナー使いチップのカッターです。ハイポジブレーカー形状により低い所要動力。汎用的に使用できる共用可能チップが高い経済性を実現。荒・仕上げ加工用チップの組み合わせによる加工工数の削減ができます
用途鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、非鉄金属および難削材の正面フライス加工用。荒加工、中仕上げ加工および仕上げ加工に。
角度(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
高い切削パラメータと長い工具寿命により最高の生産性。高い安定性による優れたプロセス信頼性。さまざまなチップサイズ、コーナーRおよびチップブレーカーで加工に最適に対応。汎用的に使用でき工具コスト削減および手間を最小化
用途正面フライス加工、肩削り加工、斜め沈み加工、ポケット加工、ヘリカル沈み加工用。エネルギー産業、金型加工、一般部品加工用。
RoHS指令(10物質対応)対応
小型チップを用いる多刃仕様工具により高い送り、長い工具寿命、優れた生産性を実現しました。傾斜付きでアクセスしやすいクランプスクリューにより取り扱いが容易。高い安定性、取り代が小さい場合および変化のある加工の状況に最適。ポジ形状のソフトな切削により低出力工作機械でも使用可能
用途鉄系・鋳鉄系ワーク、ステンレス鋼または難削材および非鉄金属用。正面フライス加工、荒加工およびワイパーチップによる中仕上げ加工用。
RoHS指令(10物質対応)対応
アプローチ角90°、4 コーナー使いチップのカッターです。安定したデザインによる最高のプロセス信頼性。分力方向に対して、最も厚みのある縦置き超硬チップ。工具ボディの特殊表面処理および芯厚の強化。直径における刃数の増加
用途鉄系・鋳鉄系ワーク、ステンレス鋼、難削材、アルミニウムの肩削り加工および正面フライス加工用.。自動車産業、航空宇宙産業、一般部品加工に。
材質スチール
適合チップLNHX1306 /LN U1306
RoHS指令(10物質対応)対応
高硬度加工専用のエンドミルとなります。焼入部品の歪み修正金型加工や、焼入後研磨加工出来ない場所の加工などに適しております。
用途用途
材質超微粒子
ねじれ角(°)40
ロング刃長のMTシャンクのスパイラルエンドミルです。
用途鋳物、炭素鋼、アルミ合金
材質SKH51
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)15
ロング刃長のBSシャンクのスパイラルエンドミルです。
用途鋳物、炭素鋼、アルミ合金
材質SKH51
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)15
CBNエンドミルは高精度で長寿命により超精密加工を実現します。
用途被削材:高硬度材Hrc50~(ステンレス鋼、ダイス鋼、ハイス鋼)、銅。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
仕様首角(°):15
材質CBN
刃数6
全長(mm)50
刃長(mm)2
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)0
シャンク径公差(mm)0~-0.005
シャンク径(mm)6
高能率・安定加工を実現する刃数:多刃仕様による高送り・高能率加工。
40°ねじれ:切れ味と仕上げ面を高次元で両立。返り・バリが激減。
材質超硬合金
角度(°)テーパ半角:45
表面処理WXLコーティング
ねじれ角(°)40
RoHS指令(10物質対応)対応
心厚剛性のある本体設計により、工具の倒れを最小限に抑え、高硬度材の高速・高能率加工を実現。
独自の切れ刃形状の採用により、切削抵抗を低減し、中仕上げから仕上げ加工までの高精度加工が可能。
高硬度材の切削加工で長時間・高精度加工を実現するPVDコーティング材種「DH102」を採用。
新コーティング被膜「DH1」はナノ多層膜で構成され耐高温酸化性・耐衝撃性・被膜靭性および密着性に優れる。
高硬度材加工で2倍の加工寿命(他社品比)が得られる。
ギャッシュ付き
用途高硬度材加工用(70HRC対応)、肩削り
材質DH102
刃数6
コーティングDHコート(ハードコート)
ねじれ角(°)50
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