6ページ目: カッター(カウンターシンク)

6枚刃インサートにより高送り加工が可能。全周研磨インサートにより、二次バリのない良好な仕上げ面を実現。TiAlNコーティングより、工具寿命が大幅に向上。炭素鋼、合金鋼、鋳鉄など、HRC60以下のあらゆる鋼材に対応。

モミツケ・穴面取り・C面取り・V溝等、多機能で圧巻の加工能率!!壁際の干渉のある面取りに有効ZEROよりも小径のモミツケ加工が可能無垢の状態から、エンドミルのような加工が可能微粒子超硬+AlCrN高により、長寿命化を実現

超硬シャンクの採用により、突き出しの長い加工が可能!!全てのヘッドとシャンクがクーラント穴付きのため、切屑排出性良好!!予備ヘッドをご用意頂きインサートを装着しておく事で、作業効率改善!!

油圧部品における油圧ポート部のOリングシート面は、油圧制御を行う上での重要箇所で、規格も厳しい難加工箇所です。メーカーでは、これまでに培った加エノウハウを生かし、Oリングシート面加工専用のインサート交換式カッターを開発いたしました。総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか出来なかった加工を、標準スローアウェイ化。各ネジのシート面加工と上面のR加工、ザグリ加工までの工程を集約。再研磨不要で、工具費用を含むランニングコストを飛躍的に低減。スローアウェイタイプでは製作が困難だったPF1/8を、ついにスローアウェイで製品化。意匠登録しているMT-DCインサートは、プロファイル加工により高制度を実現。特殊対応を行っていたユニファイ(UNF・SAE)規格品を標準化し、さらにアイテムを拡充。内部給油式を採用する事で、冷却効果や切り屑の排出性の向上により加工能率UP。(AHタイプ)

被削材を裏返す必要がない(貫通バリも削除)1本のツールで表裏の面取り加工ができます超微粒子超硬にAlCrNコーティングを施し、更に寿命UP

モミツケ・穴面取り・C面取り・V溝等、多機能で圧巻の加工能率!!壁際の干渉のある面取りに有効ZEROよりも小径のモミツケ加工が可能無垢の状態から、エンドミルのような加工が可能微粒子超硬+AlCrN高により、長寿命化を実現

面取り角0°～90°の範囲で無段階の変更が可能独自のインサート固定方式により、安定性に優れ操作も容易測面取りに加え穴面取りも可能

1枚刃を採用することで仕上がり面と切削性を向上。アリ溝とR面取りの同時加工が可能。高密着力・高耐久性に優れたDLCコーティングを採用。

1枚刃を採用することで仕上がり面と切削性を向上。アリ溝とR面取りの同時加工が可能。

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能SPMF4-8は最大C3.2程度まで面取り可能(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能SPMF4-6は最大C2.2程度まで面取り可能(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能SPMF4-4は最大C1.2程度まで面取り可能(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能SPMF4-4は最大C1.2程度、SPMF4-6は最大C2.2程度、SPMF4-8・SPMFL4-8は最大C3.2程度まで面取り可能(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能SPMF4-4は最大C1.2程度、SPMF4-6は最大C2.2程度、SPMF4-8・SPMFL4-8は最大C3.2程度まで面取り可能(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能SPMF4-4は最大C1.2程度、SPMF4-6は最大C2.2程度、SPMF4-8・SPMFL4-8は最大C3.2程度まで面取り可能(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

刃径Φ6.3，8.3，10.4，12.4，16.5，20.5、TINコーティングセットです。

面取加工用90゜、NCマシニング専用です。

C面取加工用90゜、NCマシニング専用です。

刃径Φ6.3，8.3，10.4，12.4，16.5，20.5、ノンコートセットです。

面取加工用90゜、TINコーティング付き、NCマシニング専用です。

C面取加工用90゜、TINコーティング付き、NCマシニング専用です。

15～50Φまでの裏座ぐり加工が可能です。一般鋼から鋳鉄、ステンレス、アルミニウム等の幅広い材料の加工が可能です。切屑の排出性が良好で安定した裏座ぐり加工が可能です。

RBU専用チップ：角度86°/逃げ角7°

RFS専用チップ：角度60°/逃げ角7°

穴の裏面取り加工が可能です。一般鋼から鋳鉄、ステンレス、アルミニウム等の幅広い材料の加工が可能です。

3枚刃仕様により加工時のビビり発生を軽減し、切粉排出良好

ロー付形状で両角公差±15′直刃による形状精度保持

耐熱温度・硬度の高いコーティングで、ダクタイル鋳鉄や炭素鋼以上の硬度がある被削材向です。

直刃4枚刃、45゜(片角)の裏面取りカッターです。底刃付のため、溝加工も可能です。

直刃4枚刃、90゜(両角) の両面取りカッターです。

センターモミツケ・面取り加工が可能なスローアウェイチップです。

RS Pro メトリック皿穴. RS Pro 皿穴 6 点セットには、ドリルビットサイズ 6 → 20 mm が用意されています。ドリルビットはプラスチック製のブラックボックスになっており、これらのカウンターシンクを整理して安全に保ちながら、持ち運びや保管が簡単にできます。このキットには、幅広い用途に適した最も一般的に使用される直径が揃っています。特長と利点:. 6 ピース六角ドライブ皿穴セットです 手動工具又は電動工具に適しています セットの内容： 6 mm 、 8 mm 、 10 mm 、 12 mm 、 16 mm 、 20 mm 黒色プラスチック製ハウジングに収容されています. 代表的用途:. 皿穴用カッタードリルビットは、手動、電動、コードレスドリルドライバのアタッチメントに直接取り付けられるように設計されており、六角又は丸型シャンクを備えています。皿穴カッターは、パイロット穴のリムの周囲に面取りをし、皿穴ねじの頭を平らに SIT できるようにします。また、皿穴カッターを使用して、穴開けやタッピング操作からバリを除去することもできます。 HSS 皿穴は、金属や木材の加工に最適で、高性能と高耐久性を実現するコスト効果の高いソリューションです。用途： 電動ドリル ロボット用途 固定機械 カラムドリル 機械工具. よくある質問 いつ皿穴に入れるべきであるか。 皿頭ねじが対象物と同一平面に SIT するために、皿座ぐりを行います。皿穴は、ねじの角度に一致する円錐穴を形成し、ねじが完全にかみ合ったときに、ヘッドが表面と同一又はわずかに下に SIT されます。最初に穴を皿穴に開けないと、ねじによって材料の繊維が裂けることがあり、表面は粗いものになります。 RS Pro を選ぶ理由 RS PROはメーカー独自のブランドで、選択肢を増やすために、高品質で価値の高い製品を幅広く提供しています。世界中のエンジニアから信頼を得ている RS Pro 製品は、すべて厳しい業界標準に対して厳しくテストされています。これらの製品の品質に自信がある場合は、 RS Pro 承認ラベルのみが付与されます。これにより、自信を持って作業できるようになります。

CB001 バリ形状 M 12X22 6X70 CUTD

CB001 バー形状 L 12X30 6X75 CUTD

CB001 バリ形状 L 10X19 6X65 CUTD