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本日10月22日(水)は、切削工具・研磨材カテゴリの全商品がキャンペーンコード入力で通常価格より
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超硬ドリルのため、ハイスドリルに比べて高速加工を実現します。
用途各種被削材の穴あけに。
材質超硬合金
被削材構造用鋼(SS)、焼入れ鋼、ナイトライド鋼、工具鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、高硬度鋼、チタン合金
先端角(°)145
ドリルのシンニング形状フォーファセット(~Φ1.9)、ウェブシンニング(Φ2.0~)
刃径公差h8
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)25
刃径、シャンク径が同径で使い易い。低価格超硬ドリルです。
従来 SSDからコーティングし SSTDに改良タイプとなります。
ねじれ角(°)30
材質超硬
先端角(°)120
表面処理ノンコート
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
適合被削材種アルミニウム:○、アルミニウム合金(AC3A・AC4A・AC4B):○、低炭素鋼(SS400・SM400A/B/C・SUM22):○、炭素鋼(S35C、S45C、S55C):○、合金鋼(SCM):○、ステンレス鋼(SUS420・SUS430・SUS304・SUS316):○、鋳鉄(FC200・FC300・FC400):○、ダグタイル鋳鉄(FCD400・FCD500・FCD600):○、銅合金(C1100):◎
こんなお得な商品も!

超硬ストレートドリル
モノタロウ
¥858~
税込¥944~
ドリルはすべて外径公差h6の精密仕上げ、高精度の加工ができます。
溝および表面の研磨仕上げがすぐれ、切屑のハケがよく、穴の仕上げが抜群です。
鋼、非鉄金属、プラスチックなどの広い範囲の被削材の穴あけに威力を発揮します。
材質超硬合金
刃数2
先端角(°)118
ねじれ角(°)24
超硬刃ロウ付けタイプで経済的です。
優れた超硬合金の特長と、豊富な再研磨回数で高い経済性を維持します。
リード角は、右ねじれ20°です。
用途被削材:鋳鉄、非鉄金属。
SSDシリーズのTiNコーティングタイプです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。
用途用途
材質超微粒子
形状刃:右ネジレ30°
刃数2枚刃
先端角(°)118
表面処理TiNコーティング
鋼材/非鉄/樹脂にいたるまで幅広く対応が可能な高品位汎用ドリルとなります。高速切削はもちろん、低速切削でも高性能が得られる万能タイプのADS標準ソリッドドリルのセミロングタイプとなります。
刃径公差:+0/-0.01
用途鋼材/非鉄/樹脂/アルミ合金の加工
材質超硬
表面処理ノンコート
鋼材/非鉄/樹脂にいたるまで幅広く対応が可能な高品位汎用ドリルとなります。高速切削はもちろん、低速切削でも高性能が得られる万能タイプの標準ソリッドドリルとなります。
刃径公差Φd0.1とび+0/-0.01
Φd0.01とび+0/-0.005
用途鋼材/非鉄/樹脂/アルミ合金の加工
材質超硬
表面処理ノンコート
ADS標準タイプにTiAlNコーティングを施し更に長寿命と安定加工を実現!
ノンコート標準品では加工困難であったHRC50までの焼入鋼の穴あけも可能です。
刃径公差:+0/-0.01
用途鋼材/非鉄/樹脂/焼入鋼/アルミ合金/ステンレス鋼の加工
材質超硬
表面処理TiAlNコーティング
硬さと靱性を両立した超硬母材を新開発。直線刃形の採用により応力を分散し、コーナーの欠損強度を向上。耐酸化性と耐摩耗性に優れた、REVO-Dコートを新開発。さらに超平滑化処理によるスムーズな切りくず排出を実現。
材質超硬
先端角(°)135
表面処理REVOD
許容差(シャンク径)h6
ねじれ角(°)30
直径許容差h7
鋼材/非鉄/樹脂にいたるまで幅広く対応が可能な高品位汎用ドリルとなります。高速切削はもちろん、低速切削でも高性能が得られるADS標準ストレートシャンクドリルのエクストラロングタイプとなります。
刃径公差:+0/-0.01
用途鋼材/非鉄/樹脂/アルミ合金の加工
鋼材/非鉄/樹脂にいたるまで幅広く対応が可能な高品位汎用ドリルとなります。高速切削はもちろん、低速切削でも高性能が得られるADS標準ストレートシャンクドリルのロングタイプとなります。
刃径公差:+0/-0.01
用途鋼材/非鉄/樹脂/アルミ合金の加工
押出し成形セメント板への穴あけ作業(ゼットクリップの下穴加工)に最適です。
用途被削材:押出し成形セメント板。
適合機種電気ドリル・振動ドリル(回転モード)
材質刃部:超硬チップ
汎用の超硬ソリッドドリルです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。
用途用途
材質超微粒子
形状刃:右ネジレ30°
刃数2枚刃
先端角(°)118
表面処理ノンコート
軟鋼材から高硬度(HRC50)まで幅広い対応が可能なコーティングドリルです。
材質超微粒子超硬合金
シャンク径(Φmm)3
コーティングFCS
刃径公差+0~-0.005
ねじれ角(°)30
精密・多孔細穴加工用ドリルです。
材質超微粒子超硬合金
シャンク径(Φmm)3
先端角(°)120
刃径公差+0~-0.005
ねじれ角(°)30
SSDのTiNコーティング付きのロングタイプです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。
用途アルミ合金・銅合金・非鉄金属
材質超微粒子
刃数2
先端角(°)118
表面処理TiNコーティング
ねじれ角(°)30
材質超硬
先端角(°)120
表面処理VCS(VCR)コーティング
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
適合被削材種低炭素鋼(SS400・SM400A/B/C・SUM22):◎、炭素鋼(S35C、S45C、S55C):◎、合金鋼(SCM):◎、ステンレス鋼(SUS420・SUS430):◎、ステンレス鋼(SUS304・SUS316):○、鋳鉄(FC200・FC300・FC400):○、ダグタイル鋳鉄(FCD400・FCD500・FCD600):○
材質超硬
全長(mm)100
先端角(°)120
表面処理ノンコート
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
適合被削材種アルミニウム:○、アルミニウム合金(AC3A・AC4A・AC4B):○、低炭素鋼(SS400・SM400A/B/C・SUM22):○、炭素鋼(S35C、S45C、S55C):○、合金鋼(SCM):○、ステンレス鋼(SUS420・SUS430・SUS304・SUS316):○、鋳鉄(FC200・FC300・FC400):○、ダグタイル鋳鉄(FCD400・FCD500・FCD600):○、銅合金(C1100):◎
材質超硬
先端角(°)120
表面処理ノンコート
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
適合被削材種アルミニウム:○、アルミニウム合金(AC3A・AC4A・AC4B):○、低炭素鋼(SS400・SM400A/B/C・SUM22):○、炭素鋼(S35C、S45C、S55C):○、合金鋼(SCM):○、ステンレス鋼(SUS420・SUS430・SUS304・SUS316):○、鋳鉄(FC200・FC300・FC400):○、ダグタイル鋳鉄(FCD400・FCD500・FCD600):○、銅合金(C1100):◎
斜面や曲面など加工面の形状を問わず、安定した穴あけ加工ができます。
高能率座ぐり加工が可能です。
裏バリの抑制が可能です。
材質超微粒子超硬合金
刃数2
被削材炭素鋼、合金鋼・工具鋼、ステンレス鋼、アルミ合金
表面処理無限コーティング
ねじれ角(°)30
汎用の超硬ソリッドドリルです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。
用途用途
材質超微粒子
形状刃:右ネジレ30°
刃数2枚刃
先端角(°)118
表面処理ノンコート
切削スピードを落とさず工程削減が可能となりました。細かい切屑で排出がスムーズとなり、切屑によるトラブルも解消し無人運転時のリスクも軽減致します。
用途材質
表面処理GKTコーティング
適合材鋼/ステンレス鋼/チタン/耐熱合金
関連資料(2.45MB)
抜代(mm)Dx0.6
バリ極小化への挑戦。コーナーRとシャープエッジを組み合わせた「Rエッジ」と、先端が鋭角な「Cポイント」でバリレスを実現。陣笠発生率を抑え、加工後の穴に切屑が残りにくい仕組みを新開発。
用途穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)135
コーティングREVOD
加工穴深さ4DC
ねじれ角(°)30
直径許容差h7
シャンク径(許容差)h6
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ
1mm以下の極薄肉加工にも対応。
軟鋼や炭素鋼などの比較的硬度の低い鋼に最適。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
材質超硬(超微粒子)
刃数2
被削材軟鋼・炭素鋼
軟鋼難削材SUS420/430、コバール、インコネル、ハステロイ、純ニッケル等に適し長寿命を実現します。
材質超硬合金
シャンク径(Φmm)3
先端角(°)140
コーティングFCS
刃径公差+0~-0.01
ねじれ角(°)26~32
微小径穴加工用のガイド穴専用ドリルで穴位置・穴径精度の厳しい加工に最適です。
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)38
先端角(°)120
マシニングセンターから自動盤、旋盤での加工対応できる一般汎用超硬ドリルです。穴深さ刃径X2倍の貫通穴加工が可能です。
用途被削材:炭素鋼、鋳鉄
材質超微粒子超硬合金(Micro Grain Carbide)
表面処理TiAlNコーティング(PVDコーティング被膜)
有効加工深さ2D(刃径×2倍)
広い形状で切り粉排出性に優れ高精度穴加工が可能。
傾斜面や交差穴加工でも穴の曲がり、およびバリの発生が少なく工程短縮が可能。
ドリル剛性を向上、ダブルマージン仕様、低抵抗刃形により安定した深穴加工が可能。
耐欠損性と耐摩耗性のバランスに優れたDVコーティングと平滑化処理により長寿命を実現。
炭素鋼・工具鋼・プリハードン鋼・ステンレス鋼から鋳鉄・アルミ合金まで幅広い被削材に対応。
クーラント穴付き
油穴付
用途穴あけ加工、座ぐり加工
材質JC8015
先端角(°)180フラット
表面処理DVバリューコート
ねじれ角(°)30
有効加工深さ3×Dc
高い求心性と低抵抗を実現した独自の刃先形状
抜群の切屑処理と排出性を実現した独自のフルート形状
コーナーを補強し加工中の欠損を低減
仕様穴加工
材質微粒子超硬(FG)
刃数2枚刃
先端角(°)140
適合材熱可塑性樹脂◎・アルミ合金◎・黄銅◎・鋳鉄○・鋼/鋳鋼△
ねじれ角(°)30
切削速度(m/min)熱可塑性樹脂:60~120・アルミ合金:80~230・黄銅:80~100・鋳鉄:30~60・鋼/鋳鋼:25~35
送り量(mm)熱可塑性樹脂:0.04~0.08・アルミ合金0.05~0.10・黄銅0.06~0.08・鋳鉄0.04~0.15・鋼/鋳鋼0.03~0.10
マージンなしの設計により、摩擦と熱を低減します 。マイクロドリル加工向けに最適化された深溝設計により、ドリル中心部の切り屑排出がスムーズです 。KC7325ha幅広いアプリケーションに対応するダブルコーティング。外部給油用 。ラウンドシャンク
材質超硬
表面処理AlTiN-PVDコーティング
バリの抑制小径ローソク型ドリルです。
貫通穴の抜けバリを大幅に削減します。
食付き時のドリルの振れ回りを抑制し高い穴位置・穴径精度を実現します。
刃径公差:+0/-0.01
用途非鉄/樹脂用の加工
材質超硬
表面処理ノンコート
アルミ、アルミ合金、鋳鉄等の深穴加工に最適です。
用途鋳鉄、アルミ、アルミ合金、銅合金の加工
材質超微粒子
表面処理ノンコート
4マージン仕様で高いガイド性能と安定した加工品質。油穴付きに加え、独自の高性能コーティングで高いプロセス安全性。鋼を中心に様々な被削材に適用できる高い汎用性。
求心力を高めドリルの振れを抑制する「Cポイント」と、切込み量や切削抵抗を低減し抜け際のバリを除去する「Rエッジ」に加え、溝ねじれ角を強くすることで、非鉄金属用として求められる切れ味を追及。「DLC-REVOコーティング」と組み合わせることで、従来と同等の加工条件でバリ極小化を実現。5/100サイズのアイテム拡充。
材質工具:超硬
コーティングDLC-REVO
生材から高硬度材の加工に適した超硬ソリッドドリルです。独自の溝形状とチップポケットを従来品に比べ最大20%拡大することにより、切り屑排出性向上を実現。TiAlN+HHコーティングの採用により耐摩耗性の向上、工具寿命の延長を実現。※PDSシリーズ後継品
用途鋳鉄・炭素鋼・合金鋼・工具鋼・調質鋼・ステンレス鋼
材質超々微粒子
刃数2
表面処理TiAlN+HHコート
ねじれ角30゜
『超硬ドリル』には他にこんなカテゴリがあります
超硬ストレートシャンク の新着商品
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