7ページ目: 溶接棒

ED-6は作業性と能率性に重点をおいて設計したもので、被覆剤中に鉄粉を添加したイルミナイト系溶接棒です。オールポジション用としてすぐれた作業性を有し、特に再アークが良いので断続溶接および仮付け溶接にも威力を発揮します。一般イルミナイト系溶接棒と比較して溶着効率が大きいため作業能率の向上が図れます。

DM-100はニッケル心線を使用し、特殊なフラックスが被覆されていますので、他社製品よりも特に低電流で使用できます。したがって、溶着金属は融合部の炭素減少にもとづく白銑化傾向が少なく、また鋳鉄用溶接棒の中でもっとも割れ感受性が小さくなります。作業性、機械加工性、機械的性質はいずれも良好です。

LS-80は780MPa級高張力鋼用として製作した低水素系溶接棒です。溶着金属は非常にすぐれた機械的性質と耐割れ性を有しています。

LS-60は550～610MPa級高張力鋼用として製作した低水素系溶接棒です。特に耐割れ性、低温における切欠靭性にすぐれ、厚板高張力鋼の溶接に適します。

LS-55、-55Aは520MPa級高張力鋼用溶接棒であり、全姿勢で使用できる極めて作業性の良好な低水素系溶接棒です。溶着金属の水素含有量が低く、機械的性質が極めてすぐれています。

LS-50Tは490MPa級高張力鋼用の再アーク性に重点をおいた低水素系溶接棒です。機械的性質、耐割れ性とも優秀で、同一電流で全姿勢の溶接ができます。またスラグの剥離性など作業性も良好で、特に再アークにすぐれており仮付けなどの断続溶接に最適です。

BKR-700は安定した硬さと作業性に重点をおいた高酸化チタン系溶接棒です。 C、Cr、Moを含む高硬度のマルテンサイト系になる溶接棒ですので、激しい土砂摩耗にすぐれた性能を発揮します。なお、肉盛のままで機械加工は困難です。

ガウジング面が美しく、仕上げの必要はほとんどなく、ただちに溶接や巣埋めができます。NGD、NGD-2は他のガウジング棒と異なり、被覆剤に黒鉛を含んでいませんので、ガウジング面に炭素が残留する心配がありません。普通鋼、普通鋳鋼などはガウジングのあと、そのまま同一の溶接棒(NGD)で電流を調整するだけで、深溶込み型の溶接や巣埋めが可能です。 被覆の耐熱性がよいので、溶接棒の過熱によるガウジング能力の低下はほとんどありません。 ガウジング以外にも運棒法によって、能率のよい切断ができます。 また、NGD-2はNGDより少し幅が狭く、溝が深くなる設計になっています。

ガウジング面が美しく、仕上げの必要はほとんどなく、ただちに溶接や巣埋めができます。NGD、NGD-2は他のガウジング棒と異なり、被覆剤に黒鉛を含んでいませんので、ガウジング面に炭素が残留する心配がありません。普通鋼、普通鋳鋼などはガウジングのあと、そのまま同一の溶接棒(NGD)で電流を調整するだけで、深溶込み型の溶接や巣埋めが可能です。 被覆の耐熱性がよいので、溶接棒の過熱によるガウジング能力の低下はほとんどありません。 ガウジング以外にも運棒法によって、能率のよい切断ができます。

溶着金属はソルバイト組織で、靱性に優れています。 金属間摩耗，中衝撃摩耗に良好な結果を示します。 機械加工はたいていの場合可能です。 加工後の焼入硬化(フレームハードニング・高周波焼入)も可能です。

溶着金属はマルテンサイト組織ですが、靱性にも優れ重荷重金属間摩耗や軽衝撃摩耗に対して良好です。 作業性は良好であり、ブローホール感受性も低く、耐亀裂性にも優れています。 肉盛のままでの機械加工は困難です。

溶着金属はソルバイト組織であり、金属間摩耗及び中衝撃摩耗に最適です。 硬さと靱性に富み、焼入硬化性にも優れています。 機械加工はたいていの場合可能です。 熱間で鍛造しても組織や硬さは変化しません。

13Cr マルテンサイト鋼で、靱性があり耐亀裂性及び耐衝撃性に優れています。 溶着金属は自硬性が大きく、初層より十分な硬さが得られます。

Co-Cr-W 合金で、いわゆるステライトと呼ばれている合金のなかで最も代表的な合金です。 耐食性・耐熱性・耐摩耗性に優れています。STL-1・-2 に比べ、熱間冷間での靭性が高いため、幅広く使用されています。 ガス溶接に比べると、硬さはやや低くなります。

Co-Cr-Mo 合金系の耐摩耗用アーク溶接棒です。 溶着金属は耐摩耗性・耐熱性・耐食性に優れ、衝撃をともなう金属間摩耗を受ける部品の肉盛に最適な溶接棒です。 特に熱衝撃に優れた性能を示し、耐亀裂性など溶接性や作業性にも優れています。

Co-Cr-W 合金で、いわゆるステライトと呼ばれている合金です。 耐食性・耐熱性・耐摩耗性に優れています。STL-1 に比べて耐摩耗性は劣りますが、靭性が増すため、耐衝撃性に優れています。 ガス溶接に比べると、硬さはやや低くなります。

純ニッケル線を使用した、冷間溶接による鋳鉄補修接合用の溶接棒ですが、作業性に若干の差があります。 SN-1 は溶接金属の湯流れを良くしたもので、SN に比べるとビードの広がりが良く平らになります。 溶接部の硬化が少ないため機械加工は容易で、水圧を受ける部分の溶接にも適しています。 作業性が良好で、ブローホールや割れ等の欠陥は出難く、X線性能や機械的性質も良好です。

純ニッケル線を使用した、冷間溶接による鋳鉄補修接合用の溶接棒ですが、作業性に若干の差があります。 SN-1 は溶接金属の湯流れを良くしたもので、SN に比べるとビードの広がりが良く平らになります。 溶接部の硬化が少ないため機械加工は容易で、水圧を受ける部分の溶接にも適しています。 作業性が良好で、ブローホールや割れ等の欠陥は出難く、X線性能や機械的性質も良好です。

作業性、スラグの剥離性ともに良好で溶け込みは少なく、1 層目から十分な硬さが得られます。 溶着金属は耐熱・耐亀裂・耐摩耗・耐衝撃性に優れています。

タングステン炭化物を焼結させた特殊な芯線を使用した溶接棒です。 溶着金属はタングステン炭化物を主体とする組織を示し、もっとも高い硬さが得られ、エロージョン摩耗に対して優れた性能を発揮します。

NA22H 材の共金溶接棒で、溶着金属の組成は45Ni-25Cr-4.5Wで、オーステナイト組織を示します。 溶着金属は耐酸化性および耐熱性に優れ、安定した組織を示し、熱衝撃や熱サイクルに対しても良好な性能を示します。 NA22H 材と同等のクリープ強度を示し、機械的性質や耐食性にも優れています。

溶着金属成分がNi-Cr-Fe のインコネル合金となる溶接棒で、主に耐熱・耐食材料として原子力工業や化学工業に広く使用され、インコネルW.E.182 に相当する溶接棒です。 溶着金属は耐熱性・耐食性・耐酸化性及び機械的性質に優れ、希釈を受けても安定した組織を示し、異材溶接に使用して優れた性能を示します。

溶着金属は、炭素及びニッケルの含有量が多く、オーステナイトは一段と安定化し、耐熱性・耐酸化性に優れ、特に高温におけるクリープ強度に優れています。 熱膨張係数が比較的小さく、熱疲労や熱衝撃にも優れています。

溶着金属は、0.4C-25Cr-20Ni のステンレス鋼溶接棒です。 溶着金属の合金含有量が多く、耐熱性・耐食性・高温強度および耐酸化性に優れています。 作業性、溶接性とも良好ですが、完全オーステナイト組織を示しますので高温割れに注意して下さい。

溶着金属は0.4C-25Cr-13Ni の組成で、安定した完全オーステナイト組織を示す溶接棒です。 この溶接棒はACI 規格のHH 材を対象に設計したもので、溶着金属はHH 材の性能を十分満足するとともに、耐食性、耐熱性及び高温強度に優れています。

13Cr にNb を添加したステンレス鋼溶接棒で、溶着金属は溶接のままで安定したフェライト組織を示します。 マルテンサイト系13Cr ステンレス鋼溶接棒に見られる空冷硬化性がなく、耐割れ性および延性に優れた溶着金属が得られます。 溶接性や作業性に優れ、スラグの剥離性、ビード外観などいずれも良好です。

24Cr-7Ni-2Mo、NCF-D1 は24Cr-7Ni-2Mo-Cu の組成で、オーステナイト+フェライトの二相組織を示し、耐海水・耐応力腐食・耐孔食性などに優れています。

20Cr-34Ni-3Cu-2Mo-Nb のカーペンター20Cb3 共金系溶接棒です。 溶着金属は完全オーステナイト組織で、カーペンター20Cb よりもNi量が多く、非酸化性の酸に対して優れた耐食性を示すとともに、Nb の添加により、クロム炭化物の析出を防止し、耐粒界腐食性も良好です

25Cr-9Ni の溶着金属を得るステンレス鋼溶接棒です。 溶着金属はフェライト量の多いオーステナイト組織を示し、耐割れ性に優れていますので、軟鋼や低合金鋼とステンレス鋼の異材溶接に用いて優れています。 溶着金属は機械的性質や延性にも優れています。

19Cr-12Ni-2Mo のオーステナイト系ステンレス鋼溶接棒で、溶着金属の炭素量を0.04%以下、0.03%以下としたものです。 通常のES316 と同様に耐食性・耐熱性・機械的性質に優れ、更に極低炭素であるため、クロム炭化物の析出による粒界腐食が防止され、溶体化処理が困難な場合や溶接のままで使用される箇所に適しています。 溶着金属はいずれも適量のフェライトを含むオーステナイト組織で、割れ感受性が低く溶接性に優れ、作業性も良好です。

19Cr-12Ni-2Mo のオーステナイト系ステンレス鋼溶接棒で、耐食性・耐熱性・機械的性質に優れた溶着金属が得られます。 溶着金属にMo を含有しているため、硫酸や亜硫酸などの非酸化性酸に対して優れた耐食性を示します。また高温での機械的性質にも優れていますので耐熱・耐食性の要求される箇所への溶接に適しています。 溶着金属中に適量のフェライトを含んでいますので、割れ感受性が低く溶接性に優れ、作業性も良好です。

29Cr-9Ni のフェライトを多量に含むオーステナイト組織の溶着金属が得られるステンレス鋼溶接棒です。 約30%と多量のフェライトにより、軟鋼母材の希釈を受けてもマルテンサイトの発生はなく、耐割れ性は良好で異材溶接に適しています。

25Cr-4Ni の溶着金属が得られるステンレス鋼溶接棒です。 溶着金属はフェライト組織を示し、母材の希釈を考慮してフェライト系ステンレスクラッド鋼や異材溶接に使用されます。

25Cr-20Ni のオーステナイトステンレス鋼溶接棒で、安定した完全オーステナイト組織の溶着金属が得られます。 クロム・ニッケル含有量が多いため、耐食性・耐熱性・耐酸化性・機械的性質に優れており、硬化性の大きいCr-Mo 鋼・高炭素鋼・低合金鋼などの溶接に使用しても良好な結果が得られます。 アークの安定性・スラグの剥離性は非常に良好で、スパッタの発生が少なく美しいビード外観が得られます。

25Cr-13Ni-1.3Mo-0.2N の溶着金属成分を得る溶接棒です。 従来のオーステナイト系ステンレス鋼は比較的耐力に劣りますが、この溶接棒は窒素の添加により優れた耐力を示します。 溶着金属の組織は、適量のフェライトを含むオーステナイトで、耐割れ性に優れ、耐食性・耐熱性・機械的性質などいずれも良好です。

溶着金属のC 量を0.04%以下にした22Cr-12Ni ステンレス鋼溶接棒で、耐食性・耐熱性・機械的性質に優れた溶着金属が得られます。 この溶接棒は合金成分が多く、極低炭素であるため、肉盛溶接などで母材の希釈を受けても安定したステンレス鋼の溶着金属が得られ、特に炭素の増加をおさえる必要がある場合に最適です。 溶着金属は適量のフェライトを含むオーステナイト組織で、割れ感受性が低く溶接性に優れ、作業性も良好です。

溶着金属の炭素量を0.04%以下とした19Cr-9Ni のオーステナイトステンレス鋼溶接棒で、耐食性・耐熱性・機械的性質に優れた溶着金属が得られます。 この溶接棒は極低炭素の溶着金属が得られ、クロム炭化物の析出による粒界腐食や脆化が防止され、溶体化処理が困難なものや溶接のままで使用される箇所に適しています。 溶着金属は適量のフェライトを含むオーステナイト組織で、割れ感受性が低く溶接性に優れ、作業性も良好です。