28ページ目: フライスカッター

チタンコーティングで耐久性UP傾斜穴・止め穴・木材の穴あけにご使用下さい。約40mmの深さまで穴あけ可能空回り防止の三角軸です。

チタンコーティング仕上げだから、寿命が3倍長持ち。クロスシンニング加工で喰い付きが良く、穴あけがスムーズ。

クロスシンニング加工で喰い付きが良く、穴あけがスムーズ。

外径、厚みが豊富 MCO材(コバルト高速度鋼)を使用 MCO材は従来のハイス(SKH9)に比べ硬度・耐熱性・耐摩耗性に優れた威力を発揮。

MCO工具 両角フライス MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。

MCO工具 右刃 MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。

S字の切れ味! 強ねじれ刃形による美しい加工面 取付けR精度±0.01mm :ボール部先端から外周まで、高いR精度を示します。

「高能率」「低抵抗」「経済的4コーナ仕様」に加え、高送り工具の常識とされていた「削り残し」を削減!!次工程の負担を軽減します。 TD4Nは切刃形状を見直すことにより削り残しを削減。従来品に比べ次工程工具の負担を最大40%軽減することが可能です。 インサートの表と裏を使用可能にすることで一つのインサートで4コーナの使用を可能にしました。 インサートに大きなスクイ角を設けることで一般的なポジティブ形状のインサートと比べても優れた切削抵抗低減の効果を発揮します。 TD4Nは従来の高送り工具に比べ先端径を大きくすることにより加工底面に残りやすい削り残しの発生を抑えます。 また、半径方向の切込み(ae)を大きく設定できることから加工能率の向上にも有効です。 切りくずの噛み込みによる突発的なトラブルの発生を軽減します。また、さらなる加工能率の向上が可能です。

「高能率」「低抵抗」「経済的4コーナ仕様」に加え、高送り工具の常識とされていた「削り残し」を削減!!次工程の負担を軽減します。 TD4Nは切刃形状を見直すことにより削り残しを削減。従来品に比べ次工程工具の負担を最大40%軽減することが可能です。 インサートの表と裏を使用可能にすることで一つのインサートで4コーナの使用を可能にしました。 インサートに大きなスクイ角を設けることで一般的なポジティブ形状のインサートと比べても優れた切削抵抗低減の効果を発揮します。 TD4Nは従来の高送り工具に比べ先端径を大きくすることにより加工底面に残りやすい削り残しの発生を抑えます。 また、半径方向の切込み(ae)を大きく設定できることから加工能率の向上にも有効です。 切りくずの噛み込みによる突発的なトラブルの発生を軽減します。また、さらなる加工能率の向上が可能です。

高切込み高送りが可能。 刃先強度に優れ経済的な7角形インサート採用。

切りくず分断性を追求した座ぐりカッタです。

新開発チップ式ドリル(カムドリル)。面取り付きホルダー

適切な内部給油を実現する2カ所のスパラルクーラント穴を採用。ドリルフルート部を広く確保したことにより、良好な切りくず排出を可能としたクーラントはドリルボディ内の芯部分を通過しないため、ねじれにも強く耐久性に優れたドリルボディを実現。

新開発の超微粒子TiAINPVDコーティングは被削材を選ばず長い工具寿命と安定した加工ができます。標準径のボディに大径のヘッドが装着できます。加工径に合わせてボディ本体を持つ必要がなく、在庫が削減できます。新開発の自己拘束式クランプにより、ドリル本体を機械に取り付けたまま簡単迅速にヘッドが交換できます。

先進の小型インサートを使用した刃先交換式エンドミルです。 3次元形状切刃のインサートとポケットデザインにより、小径サイズでも高能率な加工ができます。 ソリッドエンドミルの代替品として使用可能。 肩壁削り用【JDMTタイプインサート】と低切込み高送り用【EDMTタイプインサート】を同一のホルダで使用可能。 低抵抗快削形状インサートを採用。BT30相当の低動力小型工作機械に対応。 2コーナ仕様の経済的なインサート。 高硬度、防錆性に優れた環境配慮型の特殊表面処理をホルダに採用。