ドリル

刃先にX形シンニング加工(3mm以上)を施すにより、抜群の食い付きと切れ味を実現。芯ぶれ範囲0.6mm。チタンコーティング採用により加工速度の向上を実現。

1本のドリルで多サイズの穴あけができます!

ばらつきの少ない安定した高能率加工が可能 ステンレス加工に最適な溝形状と先研ぎ形状 新開発の高合金ハイス 耐熱性と耐摩耗性を備えたAGコートを採用

鋼からステンレス鋼、アルミまで、高速・高能率加工ができます。

高剛性溝フォームとスタブ溝長により、高能率・高精度でタップの下穴や旋盤加工用として最適です。

充電インパクトドライバーにワンタッチで装着できます。インパクトドライバー(9.6V以上)対応の六角軸鉄工ドリルです。刃先はX型シンニング加工が施されていますので滑りにくく、正確な穴あけ作業ができます。

特殊刃立て形状により、バリがでません。

充電インパクトドライバーにワンタッチで装着できます。 刃先はXシンニング加工が施されていますので滑りにくく、正確な穴あけ作業ができます。

スクリュードライバやインパクトドライバにはチャック無しでダイレクトに、しかもワンタッチで取り付けができます。 充電式ドリルは、9.6V以上を使用して下さい。

50～70HRCの焼入れ鋼の高能率加工が可能です。

40～50HRCの調質鋼加工に高いコストパフォーマンスを発揮します。

充電インパクトドライバーにワンタッチで装着できます。インパクトドライバー(9.6V以上)対応の六角軸鉄工ドリルです。刃先はX型シンニング加工が施されていますので滑りにくく、正確な穴あけ作業ができます。

高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけは放電加工に頼らなければならず加工費削減の弊害になっています。エポック TH ハードドリルはこのような弊害を解決する、高硬度材対応ドリルです。THコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。4ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。ねじれ角20°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。

先端のガイド部により、丁番、サッシ枠穴のほぼ中央の下穴あけができ、きれいに手早く木ねじが止められます。ドリルは交換式で、破損・劣化した際には交換が可能です。

刃先はローソク研ぎ形状のため、薄板でもバリが少ないです。 X形シンニング加工とアンクリア(マージンなし)で狙った位置に真円に近い穴あけができます。

チタンコーティング採用!耐摩耗性・耐溶着性に優れる! 6．35六角軸は、インパクトドライバーでも使用可! 穴あけ・下穴拡大・修正・面取り、1本で様々な径に対応

中低速から高速まで広領域で安定した高能率加工ができる超汎用ドリルです。

六角軸鉄工ドリルのお得なセットです。

粉末ハイスと多層コーティングの採用により、優れた耐摩耗性を備えるユニバーサルドリルです。公差h6のエンドミルシャンクにより、高精度のクランプと穴明けが可能です。

切削バランスに優れた3枚刃を採用しています。リーマレスも可能な高精度穴加工を実現します。

切りくず排出に優れていますねじれ油穴付により高速加工が可能です(MZS形)

切削バランスに優れた3枚刃を採用しています。リーマレスも可能な高精度穴加工を実現します。

粉末ハイスを使用し、高能率で長寿命です。高精度で超硬ドリルに近い切削条件で、チッピング・折損の心配がなく、剛性のあるエンドミルシャンクで高信頼性のドリルです。高硬度材(45HRC以下)，耐熱合金、構造用鋼、鋳鉄、炭素鋼の穴あけに最適です。

多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリル 新シンニング形状(特許出願中)：低スラスト力で良好な食いつきを実現 溝平滑処理：優れた切りくず排出性 DVコーティング：微粒子超硬母材と耐酸化性に優れたバリューコート採用 新マージン形状：切削熱・切削抵抗の低減により摩耗の抑制、加工面精度の向上 油穴付

抜群の切りくず排出性を誇る溝構造とオイルホールの効果で、小径の深穴を「安定」かつ「高能率」に加工します。深穴でもノンステップで加工でき、ステップ加工と比較すると約9倍の加工能率を実現します。優れた表面平滑性を誇るIchAdaコーティングを採用しています。ガイド穴用ドリルにはADO-MICRO 2Dを推奨します。

小径から大径へと段階的に穴を大きくしていくため、穴あけ作業時のひっかかりや反動(ショック)、ビビリが少なく、スムーズな穴あけができます。シャンクは六角軸なので、ドリルチャンク着装時に滑りにくく、インパクトドライバーに使用可能です。(コードレスドライバー、コードレスインパクトドライバーにてご使用の際には、12V以上の機種をおすすめします。)2本のスパイラル溝(螺旋状の溝)で、切り粉の排出が非常にスムーズになり、刃先を長持ちさせます。スパイラル溝にはチップブレーカー機能(サイズ10mmの溝)を施し、穴あけ作業時に生じる切り粉の詰まりを減らし、通常品よりも発熱を抑え、スピーディーな穴あけ作業ができます。先端は、シンニング加工により被削材への食いつきが良くなり、センターポンチによるポンチングが不要になります。

傾斜面や曲面の穴あけ、パイロット不要でフラット底穴加工が可能です。

ミラクル40コーティングを採用したオイルホール付ドリルとなります。