16ページ目: ホルダ

シンプルな機構で使い勝手に優れ、高耐久なホルダー

シンプルな機構で使い勝手に優れ、高耐久なホルダー

シンプルな機構で使い勝手に優れ、高耐久なホルダー

シンプルな機構で使い勝手に優れ、高耐久なホルダー

シンプルな機構で使い勝手に優れ、高耐久なホルダー

シンプルな機構で使い勝手に優れ、高耐久なホルダー

シンプルな機構で使い勝手に優れ、高耐久なホルダー

シンプルな機構で使い勝手に優れ、高耐久なホルダー

びびりに強く、安定した高送り加工を実現。_x000D_。独自の3次元凸型切れ刃で低抵抗。多様な被削材で長寿命加工を実現。_x000D_。両面8コーナ仕様。_x000D_。平面加工の能率向上に貢献。

簡単に後付けができるドアクローザーです。屋内用の5613-01と屋外用の5613-85の2種類があります。スプリングにより自動的にドアが閉まります。軽量ドア用です。(最大ドア質量：40kg)。ドアブレーキ0122-01、0222-01と組み合わせて使用すると、扉は静かに閉まります。

オールステンレス鋼製のスプリング蝶番です。

SCM材を使用しています。SCM材使用しています。クランプの押さえボルトです。

エアリールのホースを分解せず簡単に交換できます。

溝入れ旋削工具GYシリーズ。溝切削革命独自の締結システムが実現した信頼の溝入れ加工。_x000D_。高信頼のインサートクランプ。セーフティ・キーにより、インサートの動きをロックします。凸曲面受けにより、高精度にクランプします。_x000D_。小物高精度加工用ホルダ。高剛性を極めた新形状で、振動・寸法変化を抑え、突切り加工時のトラブルを解決。_x000D_。使用機械のツーリングに適した突き出し量。ヘッド長さは、CNC自動盤のくし刃機、タレット機の最大加工径に対応しています。_x000D_。強固な上あご。より強固に進化した上あごは、びびり振動を低減します。_x000D_。変動しない下あご。切削中の負荷(切削抵抗)により、加工中でのインサートの芯が下がる現象を大幅に抑制します。_x000D_。インサート装着の強化。インサートの装着面積を拡大することで、被削材形状の変形(たわみ)を抑制します。

クランプねじ。

1本のホルダに複数インサートを取り付け可能。 。特許取得済の二面拘束構造クランピングシステムが高剛性を発揮し、精確な位置決めと優れた再現性を両立します。 。超硬ホルダは仕上げ加工に最適です。

チップポケットが90度回転した設計で、ブレードの剛性が6倍以上に向上します。

正面フライス用工具です。アーム交換により加工タイプ(フェイス加工⇔ショルダー加工)の変更が可能です。

超硬ソリッドバーPICCOCUTにセンタースルーを追加しました。

最小加工径：Φ0.6mm ボーリング、ねじ、溝、ぬすみ、端面加工用とレパートリーが豊富です。チップ側面の溝を通して切削油が供給できる為、工具寿命と切屑処理が改善されます。ろう付けタイプに比べ、研削の手間が不要で交換が簡単です。シャープコーナータイプです。

最小加工径：Φ0.6mm ボーリング、ねじ、溝、ぬすみ、端面加工用とレパートリーが豊富です。チップ側面の溝を通して切削油が供給できる為、工具寿命と切屑処理が改善されます。ろう付けタイプに比べ、研削の手間が不要で交換が簡単です。

配管部品、継手。

配管部品、継手。

プラグ。

配管部品、ワッシャ。

クランプブルト。

工具性能をさらに引き出す、「内部給油」に対応可能。通常圧でも効果あり。切りくず処理性能の向上により非稼働時間を削減、工具寿命延長でコストダウン。給油方法は、配管レス・配管式を選択可能。ツインクーラントホール。インサートすくい面に2箇所から供給。切りくずの正面にクーラント供給。

工具性能をさらに引き出す、「内部給油」に対応可能。通常圧でも効果あり。切りくず処理性能の向上により非稼働時間を削減、工具寿命延長でコストダウン。給油方法は、配管レス・配管式を選択可能。インサート前逃げ面へ直接吐出。

工具性能をさらに引き出す、「内部給油」に対応可能。通常圧でも効果あり。切りくず処理性能の向上により非稼働時間を削減、工具寿命延長でコストダウン。給油方法は、配管レス・配管式を選択可能。インサートすくい面にクーラント供給。切りくずカールの促進と高い冷却効果で、優れた切りくず処理と長寿命を実現。

工具性能をさらに引き出す、「内部給油」に対応可能。通常圧でも効果あり。切りくず処理性能の向上により非稼働時間を削減、工具寿命延長でコストダウン。給油方法は、配管レス・配管式を選択可能。インサートすくい面 2方向、逃げ面 1方向の3方向からクーラント供給。