グーリングのハイスその他ドリル

材質にスウェーデン鋼を使用により、被削材によってはコバルトドリルの代替使用が可能です。高品質の工具材料を使用しています。 一般鋼穴あけに経済的で最適です。 センターカット付です。 DIN規格品です。

弱ねじれの採用により、黄銅、マグネシウム合金加工等に最適なドリルです。

極超微粒子(DK460UF)使用により、安定した刃先強度、剛性、耐折損性、バラツキの少ない高品位な刃先形状を実現しています。 アルミナコートにより長寿命、安定した加工ができます。 シャンク径を3mmに統一し、使いやすくしています。 超小径金属加工、電子機器等の高精度な小径ドリル加工に最適です。

電動ドライバー等の加工において、パンチ加工やセンター穴加工なしで、正確な穴あけを行う事が可能です。

電動ドライバー等の加工において、パンチ加工やセンター穴加工なしで、正確な穴あけを行う事が可能です。

電動ドライバー等の加工において、パンチ加工やセンター穴加工なしで、正確な穴あけを行う事が可能です。

強ねじれの採用により、アルミニウム、アルミニウム合金加工等に最適なドリルです。

弱ねじれの採用により、黄銅、マグネシウム合金加工等に最適なドリルです。

ストレート主切れ刃は微細処理されています。

緩やかなコンケーブ主切れ刃です。

ピラミッド型の先端形状と独自開発のスパイロポイント研削により、高い食い付き性を備えています。鎌状の切れ刃は加工硬化を低減し、材料への応力係数を低下させます。

フラットな穴底の加工や傾斜面または曲面の穴あけに最適なドリルです。高い真円度と面粗さを備えた正確な位置決め加工が可能で、バリの発生を抑制します。

パラボリック溝形状に鏡面仕上げを施し、安定した切屑排出が可能です。最適化されたクーラントダクトとの組み合わせにより、スムーズな切屑排出が可能です。

パラボリック溝形状に鏡面仕上げを施し、安定した切屑排出が可能です。最適化されたクーラントダクトとの組み合わせにより、スムーズな切屑排出が可能です。

パラボリック溝形状に鏡面仕上げを施し、安定した切屑排出が可能です。最適化されたクーラントダクトとの組み合わせにより、スムーズな切屑排出が可能です。

2枚刃+4枚刃の独自設計により、スムーズな切屑排出と高精度な穴加工が可能です。位置決め精度が向上し、サイクルタイムの短縮が可能です。

深穴加工定番、硬鋼・合金鋼加工に最適なFire(TiAlN)コーティング付き高能率ロングドリルです。

深穴加工定番、硬鋼・合金鋼加工に最適な高能率ロングドリルです。

深穴加工定番の高能率加工用ドリルです。

深穴加工定番、硬鋼・合金鋼加工に最適な高能率ドリルです。

小径穴あけ用ドリルです。

深穴加工定番、高能率加工用(特長3)ロングドリルです。

深穴加工定番、高能率加工用ロングドリルです。

深穴加工定番、軟鋼・鋳鉄・アルミ合金等の高能率加工用オイルホール付きドリルです。

深穴加工定番、軟鋼・鋳鉄・アルミ合金等の高能率加工用ドリルです。

深穴加工定番、高能率加工用ドリルです。

強ねじれの採用により、アルミニウム、アルミニウム合金加工等に最適なドリルです。

アルミニウム、アルミニウム合金加工に最適な高能率(特長3)ロングドリルです。

アルミニウム、アルミニウム合金加工に最適な高能率(特長2)ロングドリルです。

アルミニウム、アルミニウム合金加工に最適な高能率(特長1)ロングドリルです。

確実なクランプ方式と高剛性なボディにより安定した加工が可能です。独自の溝形状とクーラントダクト位置により切屑排出性に優れています。

確実なクランプ方式と高剛性なボディにより安定した加工が可能です。独自の溝形状とクーラントダクト位置により切屑排出性に優れています。

確実なクランプ方式と高剛性なボディにより安定した加工が可能です。

1.5Dまでの穴加工及び深穴のパイロット加工にも適しています。

1×Dまでの穴加工と同時に面取り加工も可能です。深穴のパイロット加工にも適しています。

確実なクランプ方式と高剛性なボディにより安定した加工が可能です。独自の溝形状とクーラントダクト位置により切屑排出性に優れています。

一般の用途で使用される汎用ドリルです。

一般の用途で使用される汎用ロングドリルです。

深穴加工定番、高能率加工用(特長3)ロングドリルです。

一般穴あけ用のスタンダードな汎用ドリルです。